[实用新型]用于流水线产品输送的除杂滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于流水线产品输送的除杂滚筒，属于工业生产流水线输送设备制造技术领域。

背景技术

钢铁铸造或机床加工的生产流水线上，加工后的成品或半成品工件上经常附着有大量的碎屑，使用输送带等输送设备进行输送时，碎屑不仅影响输送的流畅性而且可能对输送设备造成刮花、摩损等损伤。通常由于工件质量较大，人工对加工完后的工件进行除杂作业不仅效率低而且劳动强度较大；因此需要提供一种易于与流水线上的输送带等设备相匹配并结合的除杂装置，以除去工件上的碎屑。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于流水线产品输送的除杂滚筒，易于与流水线上的输送带等设备相匹配并结合，能够高效地将工件上的碎屑除去，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

方案一：一种用于流水线产品输送的除杂滚筒，包括：

一中空结构的滚筒，所述滚筒的滚面与中空部之间设置有镂空的漏料间隙；

一用于支撑并安装所述滚筒的中心轴，所述中心轴与所述滚筒之间设置有容料间隙，所述容料间隙连通所述漏料间隙。

滚筒滚过传送工件的时候，工件上的碎屑通过所述滚筒的滚面顶部的漏料间隙进入容料间隙，随着滚筒的继续旋转，进入容料间隙的碎屑通过所述滚筒的滚面底部的漏料间隙排出。

方案二：作为对方案一的改进，所述滚筒为多块平行并围绕所述中心轴设置的支撑板，所述支撑板之间设置有所述漏料间隙。

所述结构便于所述漏料间隙的加工，且节省材料，当其中一个支撑板损坏时，无需更换整个的滚筒，因此维护成本低；此外支撑板与漏料间隙之间存在高度差，可以对输送的工件产生振动作用，从而有利于工件上碎屑的滑落。

方案三：作为对方案一的改进，所述滚筒通过环状的支撑侧板设置于所述中心轴上，所述支撑侧板至少为分别设置于所述滚筒两端的两块，所述支撑侧板之间设置有所述容料间隙。

所述结构便于所述容料间隙的加工，且节省材料，当其中一个支撑板损坏时，无需更换整个的滚筒，因此维护成本低。

方案四：作为对方案三的改进，所述支撑侧板与所述中心轴的连接处设置有加宽部，所述加宽部的厚度大于所述支撑侧板与所述滚筒的连接处的厚度。

所述结构是根据实际使用中发现的问题作出的改进，以提高支撑侧板与中心轴的连接强度，使支撑侧板的中心部位能够承受中心轴施加的扭转力矩，并且能够提高支撑侧板的安装准确性，减少支撑侧板安装发生倾斜的几率。

方案五：作为对方案一的改进，所述中心轴中部设置有纺锤形侧滑结构。

所述结构能够将位于滚筒中部的碎屑排送至滚筒的两端，从而有利于位于滚筒的滚面中部的工件除屑。

方案六：作为对方案五的改进，所述侧滑结构的最大直径处与所述滚筒连接。

所述结构能够提高中心轴对支撑板的支撑强度，并且减少支撑侧板的使用，从而能够提高除杂滚筒的加工效率。

方案七：作为对方案三的改进，所述中心轴中部设置有纺锤形侧滑结构，且所述支撑侧板为同心且直径不同的内环和外环两部分构成，所述内环和外环之间通过沿半径方向的支撑柱连接，所述支撑柱之间设置有侧向漏料孔。

所述结构能够将堆积在滚筒两端的容料间隙内的碎屑排出，从而提高滚筒的除杂性能。

方案八：作为对方案二的改进，所述滚筒通过环状的支撑侧板设置于所述中心轴上，所述支撑侧板至少为分别设置于所述滚筒两端的两块，所述支撑侧板之间设置有所述容料间隙，所述支撑板设置有安装孔，所述支撑侧板设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过所述安装孔与安装螺母结合，以将所述支撑板固定在所述支撑侧板上。

所述结构便于支撑板的安装的更换，且保证支撑板能够承受滚送工件时工件产生的扭转反作用力。

方案九：作为对方案二的改进，所述中心轴中部设置有纺锤形侧滑结构，所述支撑板设置有安装孔，所述侧滑结构的最大直径处设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过所述安装孔与安装螺母结合，以将所述支撑板固定在所述中心轴上。

所述结构便于支撑板的安装的更换，且保证支撑板能够承受滚送工件时工件产生的扭转反作用力。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的用于流水线产品输送的除杂滚筒，易于与流水线上的输送带等设备相匹配并结合，能够高效地将工件上的碎屑除去，且制造方便，制造成本低，易于维护。

附图说明