[实用新型]废热锅炉防结垢进气封头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器部件，特别涉及一种废热锅炉的进气端封头。 

背景技术

废热锅炉是化工厂的主要废热回收设备，用于回收化学反应所产生的废热产生蒸汽进行利用；废热锅炉的工作原理与管板式换热器相同，管程为高温气体，壳程为用于产生蒸汽的软水；由于换热过程中和换热后的气体均具有较大幅度的降温，并不会对设备造成较大影响，因而并不需要特殊处理；而换热前进入进气封头的高温气体则有900℃以上的高温，则对进气封头的材质以及降温措施具有较高的要求。 

现有技术中，为了达到有效的降温目的，在进气封头外一般设置冷却水夹套，通入循环冷却水进行降温；由于水夹套具有相对较大的空间，冷却水上水口和回水口布置不合理，会在封头本体正上部的部分表面形成缓流动区域；冷却水由于处理过程以及流程较长的原因，会在缓流区域积聚形成沉积污泥；封头长周期使用后污泥的长期积聚影响换热效果，底层淤泥会变干变硬，形成结垢；由于该处的封头本体没有形成换热或者换热效果较差，在内部高温气体的较大压力作用下会发生较大变形甚至失效，造成安全事故。 

因此，需要对废热锅炉进气封头进行改造，至少在冷却水夹套的上部区域冷却水流动顺畅甚至形成湍流，避免污泥沉积于封头本体，保证在其运行过程中较快或较厚的形成结垢，从而保证具有较好的换热效果，避免出现安全事故，保证装置的正常生产。 

发明内容

  有鉴于此，本实用新型提供一种废热锅炉防结垢进气封头，至少在冷却水夹套的上部区域冷却水流动顺畅甚至形成湍流，避免污泥沉积于封头本体，保证在其运行过程中较快或较厚的形成结垢，从而保证具有较好的换热效果，避免出现安全事故，保证装置的正常生产。 

本实用新型的废热锅炉防结垢进气封头，包括封头本体和冷却水夹套，所述冷却水夹套设有上水口和回水口，所述上水口靠近封头本体端部，回水口靠近封头本体根部。 

进一步，所述上水口位于封头本体中心线正下部，回水口位于封头本体中心线正上部； 

进一步，所述冷却水夹套内位于上水口和回水口之间形成于围绕封头本体的螺旋形冷却水道； 

进一步，所述螺旋形冷却水道由螺旋设置的薄板形成；

进一步，所述冷却水夹套位于封头本体中心线正上部设有排气口，该排气口安装有排气阀门；

进一步，所述螺旋形冷却水道由薄板焊接于封头本体的外表面形成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的废热锅炉防结垢进气封头，采用上水口靠近封头本体端部且回水口靠近封头本体根部的结构，由于进气端温度较高，冷却水较低温度进入时直接进行降温，利于防止封头本体根部温度过高而发生较严重结垢现象，且该结构利于冷却水流经整个水夹套，避免在封头本体上表面出现死区，至少在冷却水夹套的上部区域冷却水流动顺畅甚至形成湍流，避免污泥沉积于封头本体，保证在其运行过程中较快或较厚的形成结垢，从而保证具有较好的换热效果，避免出现安全事故，保证装置的正常生产。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的废热锅炉防结垢进气封头，包括封头本体1和冷却水夹套2，所述冷却水夹套2设有上水口3和回水口4，所述上水口3靠近封头本体1端部，回水口4靠近封头本体1根部，端部是指靠近进气方向的一端；根部实质封头本体1靠近管板一端的方向。 

本实施例中，所述上水口3位于封头本体1中心线正下部，回水口4位于封头本体1中心线正上部；下进上出的结构利于冷却水的全面分布，且即使污泥沉积，也会沉积至冷却水夹套最下部，避免覆盖于封头本体外表面。 

本实施例中，所述冷却水夹套2内位于上水口3和回水口4之间形成于围绕封头本体1的螺旋形冷却水道5；螺旋形冷却水道5不但有利于冷却水的全面冷却，还能够使水流全面流经封头本体1外表面，有效避免污泥沉积。 

本实施例中，所述螺旋形冷却水道2由螺旋设置的薄板6形成，尽量减少螺旋形板占据的冷却空间，保证有效冷却。 

本实施例中，所述冷却水夹套2位于封头本体1中心线正上部设有排气口7，该排气口7安装有排气阀门8，在发生气阻或者冷却不能及时时打开排气，使设备安全运行。 

本实施例中，所述螺旋形冷却水道5由薄板6焊接于封头本体1的外表面形成，薄板6焊接于封头本体1外表面，不但形成螺旋形水流通道4，还能有效增大散热面积，起到散热翅片的作用，提高冷却效率。