[实用新型]沸腾氯化过程中的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于四氯化钛生产技术领域，特别涉及一种沸腾氯化过程中的加料装置。

背景技术

在四氯化钛生产过程中，沸腾氯化是一个重要的生产环节，目前国内大型氯化炉生产四氯化钛在加料方面基本采用人工看管电气控制方式，即由人工操作按钮开关控制螺旋对料斗进行给料，一旦料斗满，又得人工操作停料，另外对加料量是以配料量大致进行估计进行计量。这种人工方式人必须时刻值守在加料机旁不能离开，否则一旦料斗的料往炉内进完，出现“空斗”，一是会影响炉子的正常反应，出现炉子空耗情况，二是氯气还会从加料斗内冒出，污染环境，氯化炉加料机旁的环境十分恶劣，高温、粉尘、有害气体等会对人产生很大影响，人的精力、体能也是有限的，难免操作工会有“离岗”情况，另外，氯化炉由于原料配比变化、电解氯浓度变化等影响，时而需要对加料机转数进行调整，以往测量转数是采用人读秒表数转数这种方法，既原始又不易测准确。

实用新型内容

为解决现有技术中存在问题，本实用新型提供了一种沸腾氯化过程中的加料装置，实现了加料过程中的自动化控制，解决了工艺控制难、环境易污染、劳动强度大等问题。

本实用新型的技术方案如下所述：

沸腾氯化过程中的加料装置，由下料斗、下料螺旋、加热螺旋、回转窑料仓、送料螺旋、进料料斗、加料电机及控制装置组成，下料斗下方设置下料螺旋，下料螺旋、加热螺旋、回转窑料仓、送料螺旋、进料料斗依次连接，进料料斗下方设有加料电机，所述控制装置由PLC单片机、中间继电器、报警器、料速检测电磁开关、手/自动开关组成，PLC单片机的数字量输出端分别通过中间继电器与报警器、下料螺旋开关、加热螺旋开关、送料螺旋开关连接，PLC单片机的数字量输入端分别与下料斗开关、回转窑料仓开关、进料料斗开关、手/自动开关、料速检测电磁开关连接，加料电机开关通过逆变器与单片机的数字量输出端连接。

在本实用新型中：从下料斗放下的富钛料和石油焦经加热螺旋送到回转窑料仓中混合，再利用送料螺旋将混合料送入进料料斗中，然后再控制加料电机对氯化炉进行加料控制；24V电源除为PLC单片机供电外，还作为电磁感应开关接点信号供PLC单片机检测料位等；手/自动开关用于当自动发生故障时切换至手动控制；中间继电器作为PLC单片机输出继电器，使接触器动作控制加料电机运行；报警器由PLC单片机发出信号提供生产异常状态报警；逆变器作为PLC单片机控制加料电机的辅助器件。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型对氯化加料机实现自动控制，可在加料方面确保氯化炉正常反应，避免“空斗”、“冒氯”污染环境问题，而且能改变传统人工操作模式，大大减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的加料装置示意图；

图中：1-控制装置、2-单片机、3-中间继电器、4-报警器、5-下料螺旋、6-下料斗、7-加热螺旋、8-回转窑料仓、9-送料螺旋、10-进料料斗、11-加料电机、12-手/自动开关、13-逆变器、14-料速检测电磁开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

实施例一

如图1所示，沸腾氯化过程中的加料装置，由下料斗6、下料螺旋5、加热螺旋7、回转窑料仓8、送料螺旋9、进料料斗10、加料电机11及控制装置1组成，下料斗6下方设置下料螺旋5，下料螺旋5、加热螺旋7、回转窑料仓8、送料螺旋9、进料料斗10依次连接，进料料斗10下方设有加料电机11，所述控制装置1由PLC单片机2、中间继电器3、报警器4、料速检测电磁开关14、手/自动开关12组成，PLC单片机2的数字量输出端分别通过中间继电器3与报警器4、下料螺旋5开关、加热螺旋7开关、送料螺旋9开关连接，PLC单片机2的数字量输入端分别与下料斗6开关、回转窑料仓8开关、进料料斗10开关、手/自动开关12、料速检测电磁开关14连接，加料电机11开关通过逆变器13与单片机2的数字量输出端连接。

进一步地，所述下料斗6为两个，分别存装富钛料和石油焦。

进一步地，所述PLC单片机是S7-200PLC型号为CPU226，其自带I/O点。