[实用新型]引出线电缆的引出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及了引出线电缆的引出装置。

背景技术

变压器引出的引出线电缆，其引线在上铁轭上端面至升高座部位引出线电缆十分重要，若这部分的绝缘距离不能保证，会导致产品耐压击穿，变压器停运，经济损失重大。现有的变压器引出线缆就存在绝缘距离范围太小，导致耐压击穿、变压器停运，带来经济损失。

发明内容

本实用新型针对现有技术中引出线电缆引出时绝缘距离范围太小，导致耐压击穿、变压器停运的缺点，提供了一种引出线电缆的引出装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

引出线电缆的引出装置，包括升高座，升高座上侧设有上盖，上盖轴向中间设有引出孔，升高座内设有卡台，卡台上设有绝缘圈，绝缘圈中间设有固定孔，固定孔四周设有导油孔，固定孔内设有引出线电缆，固定孔和引出线电缆之间设有压纸管，引出线电缆穿过引出孔。

本实用新型包括升高座、引出线电缆、压纸管和绝缘圈。升高座法兰内设置一个绝缘圈，起固定引线作用，使引出线电缆绝缘距离得到保障，彻底消除了引出线电缆因绝缘距离不能确保而出现的耐压击穿现象。绝缘圈周围设置了导油孔，以确保升高座内油流畅通，防止引出线电缆出现过热现象。

作为优选，绝缘圈为圆柱形。绝缘圈为圆柱形方便卡牢引出线电缆，保障了引出线电缆的绝缘距离，以确保长期安全运行。

作为优选，导油孔的个数至少为四个。导油孔的个数至少为四个时，升高座内油流更加畅通，进一步防止了引出线电缆出现过热现象。

作为优选，导油孔均匀分布在固定孔的四周。导油孔均匀分布在固定孔的四周，防止引出线电缆出现过热现象效果更加明显。

作为优选，压纸管为酚醛层压纸管。

作为优选，卡台包括第一卡台和第二卡台，绝缘圈上侧设有第一卡台，绝缘圈下侧设有第二卡台。绝缘圈通过第一卡台和第二卡台卡牢，保障了引出线电缆的绝缘距离，进一步避免引出线电缆出现耐压击穿。

作为优选，升高座外侧的引出线电缆一端设有穿缆式套管导电杆。穿缆式套管导电杆下端与引出线电缆连接处用紧缩带绑牢，使固定更加牢固。

作为优选，升高座一侧设有法兰。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型中升高座法兰内设置一个绝缘圈，起固定引线作用，使引出线电缆绝缘距离得到保障，彻底消除了引出线电缆因绝缘距离不能确保而出现的耐压击穿现象。本实用新型中绝缘圈周围设置了导油孔，以确保升高座内油流畅通，防止引出线电缆出现过热现象。且本实用新型装置结构紧凑，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是绝缘圈的放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—升高座、2—上盖、3—卡台、31—第一卡台、32—第二卡台、4—引出线电缆、5—绝缘圈、51—固定孔、52—导油孔、6—压纸管、7—导电杆、8—法兰。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

引出线电缆的引出装置，如图1-2所示，包括升高座1，升高座1上侧设有上盖2，上盖2轴向中间设有引出孔，升高座1内设有卡台3，卡台3上设有绝缘圈5。升高座1一侧设有法兰8。引出线电缆4穿过引出孔。升高座1外侧的引出线电缆4一端设有穿缆式套管导电杆7。

绝缘圈5中间设有固定孔51，绝缘圈5为圆柱形，固定孔51四周设有导油孔52，固定孔51内设有引出线电缆4，固定孔51和引出线电缆4之间设有压纸管6。导油孔52的个数至少为四个；导油孔52均匀分布在固定孔51的四周。

卡台3包括第一卡台31和第二卡台32，绝缘圈5上侧设有第一卡台31，绝缘圈5下侧设有第二卡台32。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。