[实用新型]音膜音圈粘合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型扬声器的加工器具，尤其是一种用于对微型扬声器的音膜和音圈进行粘合的夹具。

背景技术

在微型扬声器的制造生产过程中，需要对音圈和音膜进行涂胶粘合，目前音圈和音膜都是操作人员通过手工的方式来进行粘合，即操作人员先取出音膜，在音膜上涂上胶水后，再将音圈放于胶水处，然后将粘在一起的音圈音膜组件用加热装置固化，由于都是通过人工完成，因此生产效率非常低，还容易出现音圈或音膜移位等问题，造成音圈和音膜粘接质量不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种降低作业难度、提高生产效率的音膜音圈粘合夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

音膜音圈粘合夹具，包括相配合的音膜夹具座和音圈夹具座，所述音膜夹具座的配合面上成型有多个内凹的膜片位，所述音圈夹具座的配合面上凸出成型有多个呈环形的卡音圈位。

所述音圈夹具座的配合面上还成型有多组第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，所述第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱分布在相应的所述卡音圈位的单侧，且其中心不位于同一直线上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，可以与自动化设备、流水线设备配合使用，降低了作业难度，提高了生产效率，可避免人工粘接音圈和音膜等人为因素对音膜粘接质量造成的影响，粘接质量稳定。

附图说明

图1为音膜夹具座和音圈夹具座分开时的示意图；

图2为音圈夹具座安装有音圈时的平面图；

图3为音膜夹具座和音圈夹具座相扣合时的示意图；

图4为音圈夹具座上的音圈和音膜相粘合后的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示的音膜音圈粘合夹具，包括相配合的音膜夹具座1和音圈夹具座2，所述音膜夹具座1的配合面上成型有4个内凹的膜片位11，所述音圈夹具座2的配合面上凸出成型有4个呈环形的卡音圈位21。

音圈夹具座2的配合面上还成型有4组第一定位柱22、第二定位柱23以及第三定位柱24，第一定位柱22、第二定位柱23以及第三定位柱24分布在相应的所述卡音圈位21的单侧，且第一定位柱22、第二定位柱23以及第三定位柱24的中心不位于同一直线上，具体如图2所示。

如图2所示，音圈夹具座2在卡音圈位21上装载有环形的音圈3，音圈3由导线31绕制而成，其套在凸起的卡音圈位21上，导线31均从音圈3的单侧分别往两头引出线头，引出的导线31先从第一定位柱22的内侧绕过（本实施例中以音圈3的中心一侧为内侧），再从第二定位柱23的外侧绕过，然后从第三定位柱24的内侧绕出，由于第一定位柱22、第二定位柱23以及第三定位柱24的中心不位于同一直线上，因此导线31依次经过3个定位柱绕出后再从两头轻拉，导线31则自然形成略带弧形的线头，见图2。

音膜夹具座1的膜片位11上装载有音膜4（见图4），对音膜4和音圈3进行粘合时，先在音膜4上均匀涂胶，然后将音膜夹具座1与音圈夹具座2相扣合，如图3所示，配合面上的音膜4即压合在音圈3上，使音圈3与音膜4紧密粘合，待胶水固化后即可取出音膜组件，见图4所示的音膜4粘合在音圈3后的示意图。

音圈3的引出线已经定型为略呈弧形的形状，因此更方便进行下一步的安装，不需要操作人员通过手工将音圈3的引出线掐出弧形，降低了操作人员的工作量，有效提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。