[实用新型]涨套滚齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿夹具，具体涉及一种轿车变速箱档位齿的涨套滚齿夹具。 

背景技术

轿车变速箱传动齿轮制造精度要求较高；轿车变速箱传动齿轮型号种类繁多，产品加工共线共机床，产品换产频繁，对于不同型号的传动齿轮需要不同的夹具，这就导致夹具的品种多、利用率低，传动齿轮的制造费用高。 

发明内容

本实用新型的目的是要克服上述技术的却点，提供一种结构简单、利用率高、装卸方便，用于轿车变速箱档位齿加工的涨套滚齿夹具。 

本实用新型的涨套滚齿夹具，包括：锥柄、压盖、拉杆、定位盘、弹簧、顶杆、本体、接杆、连接杆、底座、涨套。其特征在于： 所述的锥柄与机床上压紧油缸连接，压盖通过螺钉与锥柄连接；所述的定位盘通过螺钉与本体连接；所述的顶杆穿过弹簧,放置于台阶通孔中；所述的双锥涨套由上内锥面、下内锥面、上扩张段、下扩张段构成，下内锥面与本体外锥面接触，上内锥面与锥头外锥面接触，上扩张段、下扩张段各安装一件零件；所述的本体上设有中心通孔，拉杆穿过中心通孔，与接杆连接，接杆与连接杆连接，连接杆与机床油缸拉杆连接，夹具的底座固定于机床连接盘上。 

为了更好的实现上述目的： 

所述的本体上设有台阶式通孔，顶杆一端穿过台阶通孔与涨套的端面触接，顶杆另一端与接杆端面触接。

所述的涨套的上扩张段和下扩张段有相同的扩张角，扩张角为3°～10°。 

本实用新型结构简单、制造容易，连接方便；双头锥面的涨套定心准确，消除定位间隙，加工的零件质量稳定；一次可装夹两个零件，节约了零件装卸时间，提高了零件的加工效率；不同规格的零件，只需更换对应的压盖、涨套和定位盘，提高了夹具的通用性，降低了夹具的制造费用和制造时间。 

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。 

图2为涨套的结构示意图。 

图3 为本体的结构示意图。 

图4为拉杆的结构示意图。 

图5 为压盖的结构示意图。 

图6 为定位盘结构示意图。 

图中：1、锥柄，2、本体外锥面，3、压盖，4、拉杆，5、双锥涨套，6、定位盘，7、压盖凹腔，8、弹簧，9、顶杆，10、台阶通孔，11、本体，12、接杆，13、中心通孔，14、连接杆，15、底座，16、机床连接盘，17、机床油缸拉杆，18、上扩张段，19、下扩张段，20、拉杆外锥面，21、零件，22、上内涨面，23、下内锥面，24、定位盘凹腔。 

具体实施方式

本实用新型的涨套滚齿夹具，包括锥柄1、压盖3、拉杆4、双锥涨套5、定位盘6、弹簧8、顶杆9、本体11、接杆12、连接杆14、底座15。锥柄1与机床上压紧油缸连接，压盖3通过螺钉与压盖1连接；定位盘6通过螺钉与本体11连接；顶杆9穿过弹簧8,放置于台阶孔10中；双锥涨套5由上内锥面22、下内锥面23、上扩张段18、下扩张段19构成，下内锥面23与本体外锥面2接触，上内锥面22与锥头外锥面20接触，上扩张段18、下扩张段19各安装一件零件21；本体11上设有中心通孔13，拉杆4穿过中心通孔13，与接杆12连接，接杆12与连接杆14连接，连接杆14与机床油缸拉杆17连接，整套夹具固定于机床连接盘16上。 

本体11上设有台阶通孔10，顶杆9一端穿过弹簧8放置于台阶孔10中，与双锥涨套5的下端面触接，顶杆9另一端与接杆12端面触接。 

涨套5的上扩张段18和下扩张段19具有相同的扩张角α，扩张角α为4°。 

    零件装夹好后，启动机床油缸拉杆17向下移动一次带动连接杆14、接杆12和拉杆4向下移动，带动拉杆外锥面20向下移动，在拉杆外锥面20和本体外锥面2的作用下，将零件21涨紧在夹具上，机床上压紧气缸下压夹具的锥柄1压紧零件21，即可对零件进行加工，零件加工完后，上压紧气缸松开，带动锥柄1及压盖3松开，同时机床油缸卸压，油缸拉杆17推动连接杆14、接杆12和拉杆4向上移动推动拉杆外锥面20与上内锥面22脱开，接杆12端面推动顶杆9向上移动，将双锥涨套5向上推动，下内锥面23与本体外锥面2脱开，产品松开，便可取下加工好的零件21。一次同时完成两个零件21的加工，减少了零件21的装卸时间，提高了加工效率和价值量。 

    对于不同规格的零件，只需依据所要加工的零件的大小，加工对应的压盖3、涨套5和定位盘6，提高了夹具的通用性，降低了夹具的制造费用和制造时间。