[实用新型]冷轧机的偏导辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机的偏导辊装置。

背景技术

在铝箔生产过程中所应用到的冷轧机的偏导辊装置是一被动辊，一般在冷轧机入口及出口均设有该偏导辊装置，偏导辊的旋转运动是由铝箔带材的张力在该偏导辊上产生的摩擦力驱动的。偏导辊不仅用于改变铝箔带材在轧制时的运动方向，同时还用于测量铝箔带材的运行速度，保证整个铝箔带材在运行过程中的张力稳定，控制整个冷轧过程。

冷轧机在轧制薄带比如铝箔带材时较之厚带的总张力将小很多，不稳定，为了保证铝箔带材表面质量，偏导辊直径往往较大，与厚带轧制相差不大，造成了轧机在加速或减速时带材与偏导辊之间打滑严重，影响带材测速精度，从而降低了轧机的轧制精度，造成带材质量不稳定、影响成品带材表面质量。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种冷轧机的偏导辊装置，设计合理，通过两编码器对应对冷轧机的入口、出口偏导辊进行监控，并通过该编码器收集的信号进行对比处理后再控制卷收器的动力驱动，以使得铝箔带材在整个冷轧机上的张力稳定，并通过该编码器收集的数据信号可测算出铝箔带材的角速、线速，进而测算出铝箔的卷径。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种冷轧机的偏导辊装置，其包括收放器、卷收器及处于该两者之间的冷轧辊，在所述收放器、卷收器与冷轧辊之间对应设置有入口偏导辊、出口偏导辊，在该入口偏导辊、出口偏导辊轴端部对应设置有第一编码器、第二编码器，该第一编码器、第二编码器对应通过第一D/A转换器、第二D/A转换器与一直流驱动控制器相电连，该直流驱动控制器与所述卷收器的驱动电机控制电连。

具体地，所述直流驱动控制器为DCS500ABB。

所述入口偏导辊、出口偏导辊对应位于邻近所述收放器、卷收器附近的位置上。

所述第一编码器、第二编码器均为磁电编码器。

本实用新型的有益效果：设计合理，通过两编码器对应对冷轧机的入口、出口偏导辊进行监控，并通过该编码器收集的信号进行对比处理后再控制卷收器的动力驱动，以使得铝箔带材在整个冷轧机上的张力稳定，并通过该编码器收集的数据信号可测算出铝箔带材的角速、线速，进而测算出铝箔的卷径，使用实用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所述冷轧机的偏导辊装置，其包括收放器1、卷收器2及处于该两者之间的冷轧辊3，在所述收放器1、卷收器2与冷轧辊3之间对应设置有入口偏导辊4、出口偏导辊5，在该入口偏导辊4、出口偏导辊5轴端部对应设置有第一编码器6、第二编码器7，该第一编码器6、第二编码器7对应通过第一D/A转换器8、第二D/A转换器9与一直流驱动控制器10相电连，该直流驱动控制器10与所述卷收器2的驱动电机控制电连。

本实用新型中的直流驱动控制器10采用市售型号为DCS500ABB的直流驱动控制器，其主要作用是接收由第一编码器6、第二编码器7收集并由第一D/A转换器8、第二D/A转换器9转化后的信号，并对比处理该信号，进而根据该两者信号对比差来实现对卷收器2的驱动电机控制，以使得铝箔带材在该冷轧机上的张力稳定，保证冷轧机对铝箔带材的正常作业；另外，该直流驱动控制器10还可根据由第一编码器6、第二编码器7得出的信号而得出其相应的入口偏导辊4、出口偏导辊5角速、线速，进而可测算出铝箔的卷径。为了使得铝箔带材在冷轧机中各位置张力均稳定，将所述入口偏导辊4、出口偏导辊5对应位于邻近所述收放器1、卷收器2附近的位置上，这样，第一编码器6、第二编码器7所监测的信号代表着整个冷轧机中的差异最大的角速或线速，由该数据对比分析后，再控制卷收器2的驱动电机即可保证铝箔带材在冷轧机中的稳定张力。

本例中，所述第一编码器6、第二编码器7均采用磁电编码器，可以准确地测出所述入口偏导辊4、出口偏导辊5上的相关速度信息，进而保证后期直流驱动控制器10的准确控制，最终实现铝箔带材在该冷轧机中的张力稳定，以保证铝箔带材的表面质量。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。