[实用新型]电动钢筋捆扎机的切断机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋捆扎机领域，尤其是一种电动钢筋捆扎机的切断机构。

背景技术

现有的钢筋混凝土建筑的建造过程中，钢筋捆扎是一个繁重的工作，而目前国内外都采用手工捆扎的操作方式。

而手工捆扎的钢筋存在如下弊端：

1.人力成本高。与工具作业相比，手工操作的弊端是人力成本过高，由于手工操作的效率低下，必然带来大量的人力的投入，使得建筑行业的人工成本日益沉重。

2.效率低。手工操作必然存在效率低下的问题。

3.风险系数高。由于钢筋捆扎工作多为高空作业，且手工捆扎必须双手操作，容易出现安全事故。

4.质量参差。由于手工操作的个体之间存在差异，使得操作的稳定性差，从而造成捆扎效果不一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实现扎丝迅速切断的电动钢筋捆扎机的切断结构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的电动钢筋捆扎机的切断机构，它包括机头、导丝块、送丝板、切丝刀和凸轮，所述凸轮通过平键设置在绞丝轴上，送丝板设置在机头上，与导丝块之间存在间隙，切丝刀的刀身贴合在送丝板上，且切丝刀的中部通过机头上的螺丝轴与机头连接，切丝刀的刀刃设置在导丝块与送丝板之间的间隙中，所述凸轮设置在机头下方的绞丝轴上，凸轮与切丝刀的刀尾接触，在切丝刀的刀尾的上方与捆扎机的机架之间设有压簧。

作为优化，所述切丝刀包括刀体、刀刃和刀尾，刀体为扁平长条形结构，刀刃设置在刀体顶部的侧边，刀体的顶部与刀刃均为弧形结构，在刀体的中间位置设有轴孔，刀体的尾部向垂直于刀体的侧边方向延伸后设有刀尾，刀尾与刀刃分别位于刀体的两侧，刀尾为弧形凸起结构，且刀刃与刀尾的弧形凸起结构相对于轴孔位于同一侧。

作为优化，相对于弧形凸起结构的另一侧的刀尾上设有柱状结构，所述的压簧套设在柱状结构上。

所述的刀刃的内圆弧与送丝板的顶端的外圆弧贴合。

本实用新型所得到的电动钢筋捆扎机的切断机构，其通过凸轮与刀尾的直接接触，可使凸轮在转动过程中，切丝刀的刀尾可上下摆动，通过杠杆原理，实现刀刃的上下摆动而完成切丝，同时压簧的设置，可实现切丝刀切丝完成后的复位。另外，刀刃与刀尾的弧形凸起结构位于刀体的两侧，可方便整体布局，提高布局紧密性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的切丝刀的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的电动钢筋捆扎机的切断机构，它包括机头1、导丝块2、送丝板3、切丝刀4和凸轮5，所述凸轮5通过平键设置在绞丝轴上，送丝板3设置在机头1上，与导丝块2之间存在间隙，切丝刀4的刀身贴合在送丝板3上，且切丝刀4的中部通过机头1上的螺丝轴与机头1连接，切丝刀4的刀刃42设置在导丝块2与送丝板3之间的间隙中，所述凸轮5设置在机头1下方的绞丝轴上，凸轮5与切丝刀4的刀尾43接触，在切丝刀4的刀尾43的上方与捆扎机的机架之间设有压簧6；所述切丝刀4包括刀体41、刀刃42和刀尾43，刀体41为扁平长条形结构，刀刃42设置在刀体41顶部的侧边，刀体41的顶部与刀刃42均为弧形结构，在刀体41的中间位置设有轴孔44，刀体41的尾部向垂直于刀体41的侧边方向延伸后设有刀尾43，刀尾43与刀刃42分别位于刀体41的两侧，刀尾43为弧形凸起结构45，且刀刃42与刀尾43的弧形凸起结构45相对于轴孔44位于同一侧；相对于弧形凸起结构45的另一侧的刀尾43上设有柱状结构46，所述的压簧6套设在柱状结构46上；所述的刀刃42的内圆弧与送丝板3的顶端的外圆弧贴合。