[实用新型]一种新型的平板电视机芯板测试架构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的平板电视机芯板测试架构。

背景技术

平板电视行业已广泛采用了机芯板的自动功能测试，但因部份端口无法设计探点，所以在测试架构方面还是沿用老式的单站作业模式，工作效率低，不利于流水线式规模化生产。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型的平板电视机芯板测试架构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型的平板电视机芯板测试架构，包括： 机架，机架上设置有一传动装置； 至少两个承载盒，分别放置在传动装置的两端，承载盒用于放置并定位机芯板； 升降装置，设置在机架上，位于传送带装置下方，用于顶起或下降承载盒； 测试装置，安装在机架上，位于升降装置上方，用于与机芯板电连接并进行测试； 控制装置，安装在机架上，用于控制升降装置动作。

所述升降装置包括： 气缸，安装在机架上，由控制装置控制其动作； 托盘，固定安装在气缸输出轴上，托盘上设置有若干锥形定位柱，承载盒下部设置有与定位柱配合的定位孔。

所述控制装置包括若干传感器、控制板及若干通过转动装置可转动的安装在机架上的档销，传感器安装在机架上，用于检测承载盒是否到达预设位置，传感器与控制板电连接，控制板控制气缸动作，控制板控制转动装置动作，档销位于承载盒设定位置的两侧，档销的转动轨迹与承载盒在传动装置上的移动轨迹部分干涉。

所述传动装置包括两并行设置的传送带和电机，电机驱动传送带，电机与控制装置连接，承载盒放置在两传送带上。

所述承载盒设置有四个，均匀放置在传动装置的两端。

所述测试装置包括两个测试模块，每个测试模块可对一个机芯板进行测试。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型可以对机芯板进行自动搬运、自动定位及自动检测，工作效率高，可同时对多个机芯板进行检测，适合流水线规模化测试。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型中左侧承载盒位于升降装置位置时示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是托盘示意图；

图4是图2中局部放大图A。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型是一种新型的平板电视机芯板测试架构，包括： 机架1，机架1上设置有一传动装置3； 四个承载盒2（本实用新型的承载盒2数量可以根据需要进行调整，并不局限于四个），均匀放置在传动装置3的两端，承载盒2用于放置并定位机芯板； 升降装置，设置在机架1上，位于传送带32装置下方，用于顶起或下降承载盒2； 测试装置4，安装在机架1上，位于升降装置上方，用于与机芯板电连接并进行测试； 控制装置，安装在机架1上，用于控制升降装置动作。采用上述结构的本实用新型可以对机芯板进行自动搬运、自动定位及自动检测，工作效率高，可同时对多个机芯板进行检测，适合流水线规模化测试。

如图所示，升降装置包括： 气缸51，安装在机架1上，由控制装置控制其动作； 托盘52，固定安装在气缸51输出轴上，托盘52上设置有若干锥形定位柱53，承载盒2下部设置有与定位柱53配合的定位孔。

如图所示，控制装置包括若干传感器、控制板及两个通过转动装置可转动的安装在机架1上的档销6，传感器安装在机架1上，用于检测承载盒2是否到达预设位置，传感器与控制板电连接，控制板控制气缸51动作，控制板控制转动装置动作，档销6位于承载盒2设定位置的两侧，档销6的转动轨迹与承载盒2在传动装置3上的移动轨迹部分干涉（档销6可以转动至阻挡承载盒2移动的位置，亦可转动至不阻挡承载盒2动作的位置）。

如图所示，传动装置3包括两并行设置的传送带32和电机31，电机31驱动传送带32，承载盒2放置在两传送带32上，电机31与控制板连接，气缸51位于两传送带32中间。