[实用新型]一种可识别色差的太阳能电池片焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可识别色差的太阳能电池片焊接机。

背景技术

目前，太阳能电池片色差一直是组件生产厂商关注的问题，为了避免生产出的组件存有色差，组件生产厂家会在焊接前将电池片重新分选，然后再进入焊接机。但是在实际操作过程中，人工分选批量的电池片，存在视觉疲劳，导致电池颜色分选存有差异，并且放入焊接机的电池片不易查看颜色是否一致，只能是电池片焊完后检查电池串间或是电池片间是否存在颜色差异，大大增加焊后修改，从而危害组件内部连接电路。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可识别色差的太阳能电池片焊接机，它具有自动化程度好、色差识别质量高等特点。使用它对太阳能电池片色差进行筛选，可以提高工作效率、降低劳动强度、提高太阳能电池组件的生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的第一种技术方案是：

包括太阳能电池片焊接机，太阳能电池片焊接机的进料端设有色差识别装置，色差识别装置包括太阳能电池片传送带，还设有用于检测太阳能电池片传送带上太阳能电池片的颜色识别传感器，颜色识别传感器的信号输出端控制太阳能电池片传送带驱动电机的运转。

本实用新型进一步改进在于：

颜色识别传感器的信号输出端与声和/或光报警装置连接。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的第二种技术方案是：

包括太阳能电池片焊接机，太阳能电池片焊接机的进料端设有色差识别装置，色差识别装置包括太阳能电池片传送带，还设有用于检测太阳能电池片传送带上太阳能电池片的颜色识别传感器，颜色识别传感器的信号输出端与继电器输入端连接，继电器输出端串联于电磁阀的供电回路中，电磁阀安装于压缩气源与喷气管之间，喷气管位于太阳能电池片传送带的侧面，其喷气管端部的喷嘴对准颜色识别传感器所检测的太阳能电池片，在喷气管所喷出的气流方向设有太阳能电池片分拣箱。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

包括太阳能电池片焊接机，太阳能电池片焊接机的进料端设有色差识别装置，色差识别装置包括太阳能电池片传送带，还设有用于检测太阳能电池片传送带上太阳能电池片的颜色识别传感器，颜色识别传感器的信号输出端控制太阳能电池片传送带驱动电机的运转；在对太阳能电池片进行焊接前通过颜色识别传感器对太阳能电池片进行色差识别，当检测到太阳能电池片颜色不符合要求时，颜色识别传感器发出离散报警输出信号，使太阳能电池片传送带停止运转，由人工将不合格太阳能电池片取出。

包括太阳能电池片焊接机，太阳能电池片焊接机的进料端设有色差识别装置，色差识别装置包括太阳能电池片传送带，还设有用于检测太阳能电池片传送带上太阳能电池片的颜色识别传感器，颜色识别传感器的信号输出端与继电器输入端连接，继电器输出端串联于电磁阀的供电回路中，电磁阀安装于压缩气源与喷气管之间，喷气管位于太阳能电池片传送带的侧面，其喷气管端部的喷嘴对准颜色识别传感器所检测的太阳能电池片，在喷气管所喷出的气流方向设有太阳能电池片分拣箱；在对太阳能电池片进行焊接前通过颜色识别传感器对太阳能电池片进行色差识别，当检测到太阳能电池片颜色不符合要求时，颜色识别传感器发出离散报警输出信号，控制电磁阀开启，压缩空气由喷气管喷出，高压气流将不合格的太阳能电池片吹入太阳能电池片分拣箱，避免了操作人员凭视力分拣不合格太阳能电池片带来的误差，实现对不合格太阳能电池片实现自动分拣。

因此，它具有自动化程度好、色差识别质量高等特点。使用它对太阳能电池片色差进行筛选，可以提高工作效率、降低劳动强度、节约人工成本、提高太阳能电池组件的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中色差识别装置的设备结构示意图；

图2是图1中色差识别装置的电路结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中色差识别装置的设备结构示意图；

图4是图3中色差识别装置的电路结构示意图。

在附图中：1、太阳能电池片传送带；2、太阳能电池片；3、颜色识别传感器；4、喷气管；5、太阳能电池片分拣箱；6、太阳能电池片传送带驱动电机；7、继电器；8、电磁阀；9、压缩气源。

具体实施方式

实施例1