[实用新型]流体示流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于指示管道内液体或气体流动的示流器，具体地说是一种流体示流器。 

背景技术

在用于输送流体的管道系统中，常常需要通过安装在管道中的示流器来监测管道是否有流体通过，传统上的示流器一般具有两种结构，一种是在管道上安装的透明窗口内设置有翻板式结构，通过管道上的透明玻璃窗口观察翻板的起落从而判断是否有流体通过，另一种是在管道上安装的透明窗口内设置有柔性的飘带，通过管道上的透明玻璃窗口观察飘带的漂浮状态从而判断是否有流体通过，采用柔性的飘带的示流器，直观性比较差，一般很少采用，采用翻板式结构的示流器的，虽然直观性比较好，但是一方面可靠性比较差，常常会出现卡滞的现象，由此对管路的压力损失也比较大，另一方面，使用寿命短，更换维修困难，更换时停产停工造成了生产成本的浪费。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、压力损失小、可靠性好，使用寿命长的流体示流器。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的流体示流器，包括壳体，壳体的两端设置有用来与管路连接的壳体接头，壳体的中部设置一个观察腔，观察腔的一侧设置有窗口，透明玻璃密封安装在窗口内，观察腔内设置有一个可以旋转的叶轮，叶轮的转轴垂直流体的流动方向。 

所述透明玻璃底部与窗口的底部端面设置有下密封圈，所述窗口内还设置用于压紧透明玻璃的压环，所述压环的底面与钢化玻璃之间设置有上密封圈。 

所述窗口上部的内壁之间设置有内螺纹，压环的外围设置有外螺纹，压环与窗口通过内外螺纹配合旋紧。 

所述透明玻璃为钢化玻璃。 

所述壳体接头包括壳体两端设置的带有外螺纹的连接端头和位于在连接端头外侧的连接管，连接管的端部设置有直径与连接端头直径相当的限位凸起，所述连接管的限位凸起压紧在连接端头的端部并通过螺套压紧固定。 

所述连接管的限位凸起与连接端头的端面之间设置有密封垫。 

所述壳体接头包括壳体两端设置的连接端头和位于在连接端头外侧的连接管，所述连接端头的端部设置有一个外轮廓为锥形结构的锥孔，连接管的端部设置有限位凸起，限位凸起的前部设置有与锥孔配合的锥形结构，连接管的锥形结构安置在锥孔并通过螺套压紧固定。 

所述连接管的锥形结构与锥孔的配合面之间设置有O形密封圈。 

所述连接管的端部的限位凸起的后部为一个锥形凸起，螺套的内孔设置有与锥形凸起配合的锥形孔。 

采用上述的结构后，由于设置的具有观察腔的壳体，观察腔内设置有一个可以旋转的叶轮，叶轮的转轴垂直流体的流动方向，由此当观察是否有流体流动时，通过窗口便可获得结果，其结构设置简单，叶轮的转轴垂直流体的流动方向，有利于流体的流动，叶轮的转动灵活不会出现因卡滞现象造成的压力损失，可靠性非常好，大大延长了使用寿命，同时其维修更换方便，保证了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型流体示流器实施例一的结构示意图； 

图2为本实用新型流体示流器实施例二的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的流体示流器作进一步详细说明。 

实施例一： 

如图所示，本实用新型的流体示流器，包括壳体1，壳体1的两端设置有用来与管路连接的壳体接头，壳体1的中部设置一个观察腔3，观察腔3的一侧设置有窗口，透明玻璃4密封安装在窗口内，所说的透明玻璃4优选为钢化玻璃，透明玻璃4底部与窗口的底部端面设置有下 密封圈，所述窗口内还设置用于压紧透明玻璃的压环7，压环7的底面与钢化玻璃之间设置有上密封圈，窗口上部的内壁之间设置有内螺纹，压环7的外围设置有外螺纹，压环7与窗口4通过内外螺纹配合旋紧，观察腔3内设置有一个可以旋转的叶轮5，叶轮5的转轴6垂直流体的流动方向，其中，壳体接头包括壳体两端设置的带有外螺纹的连接端头2和位于在连接端头外侧的连接管8，连接管8的端部设置有直径与连接端头直径相当的限位凸起，连接管8的限位凸起压紧在连接端头2的端部并通过螺套9压紧固定，连接管8的限位凸起与连接端头2的端面之间设置有密封垫。 

实施例二： 

如图所示，本实用新型的流体示流器，包括壳体1，壳体1的两端设置有用来与管路连接的壳体接头，壳体1的中部设置一个观察腔3，观察腔3的一侧设置有窗口，透明玻璃4密封安装在窗口内，所说的透明玻璃4优选为钢化玻璃，透明玻璃4底部与窗口的底部端面设置有下密封圈，所述窗口内还设置用于压紧透明玻璃的压环7，压环7的底面与钢化玻璃之间设置有上密封圈，窗口上部的内壁之间设置有内螺纹，压环7的外围设置有外螺纹，压环7与窗口4通过内外螺纹配合旋紧，观察腔3内设置有一个可以旋转的叶轮5，叶轮5的转轴6垂直流体的流动方向，壳体接头包括壳体两端设置的连接端头2和位于在连接端头外侧的连接管8，连接端头2的端部设置有一个外轮廓为锥形结构的锥孔，连接管8的端部设置有限位凸起，限位凸起的前部设置有与锥孔配合的锥形结构，连接管8的锥形结构安置在锥孔并通过螺套9压紧固定，连接管8的端部的限位凸起的后部为一个锥形凸起，螺套9的内孔设置有与锥形凸起配合的锥形孔；此种壳体接头的结构形式，由于锥孔与限位凸起的前部设置的锥孔配合的锥形结构相互配合，提高了同心度；同时还可以在连接管的锥形结构与锥孔的配合面之间设置有O形密封圈，在保证密封的同时也提高了连接刚度。