[实用新型]智能制浆压浆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程施工设备和技术领域，特别涉及一种预应力工程用的智能制浆压浆系统。 

背景技术

孔道压浆是后张预应力混凝土结构最重要的工序之一，压浆是否充盈密实，对预应力筋的腐蚀、预应力损失、预应力构件的刚度有着决定性的影响，直接影响到预应力混凝土结构的安全性和耐久性。传统的预应力管道压浆方法是人工操作控制，存在诸多弊端：（1）压力不可控导致压浆不充盈密实；（2）预应力管道排气不彻底导致压浆不充盈密实；（3）人工称重配料，人工记录数据，人为因素不可控（4）人工工作量大。 

实用新型内容

本发明的目的就是提供一种直接测取搅拌制浆桶的重量数据，为实现自动配料、自动记录数据提供测量依据的智能制浆压浆系统。 

本实用新型的解决方案是这样的： 

本实用新型包括：高速搅拌制浆桶、低速搅拌制浆桶、上料系统、压浆系统，还设置有：

（1）设置有称重传感器，所述称重传感器用于对高速搅拌制浆桶的重量进行实时监测，并将监测数据传递到控制中心；

（2）所述上料系统设置有进水管、辅料送料电机和主料送料电机，用于将水、辅料、主料送入高速搅拌制浆桶；

（3）设置有控制中心，主要用于：实时监测高速搅拌制浆桶的重量，设定水、辅料、主料的重量并与监测到高速搅拌制浆桶的重量进行比对，控制水、辅料与主料的加入量；控制高速搅拌时间和低速搅拌时间；实时监测进浆口的压力，设定进浆口的压浆压力标准值、恒压时间标准值和保压时间标准值并与监测到的进浆口的压力、恒压时间和保压时间进行对比，控制自动压浆机的动作。

更具体的技术方案还包括：所述的称重传感器设置于高速搅拌制浆桶与机架之间，支承高速搅拌制浆桶并测取高速搅拌制浆桶的重量数据。 

进一步的：所述称重传感器至少设置三个，分别设置于高速搅拌制浆桶的周边。 

进一步的：所述低速搅拌制浆桶的出浆口与自动压浆机连通，所述自动压浆机的出浆口安装有压力传感器，用于测量预应力孔道内的浆料压力。 

进一步的：所述压力传感器与控制中心连接，用于提供实时测量到的压力数据。 

进一步的：所述控制中心具有触摸屏输入装置，用于输入包括主料、辅料、水量的标准值，高速搅拌时间，低速搅拌时间，压浆保压时间，在压浆保压时间结束后自动自动保存压浆数据，自动生成压浆趋势曲线、报表。 

本发明的优点是直接测取搅拌制浆桶的重量数据，以实现根据设定的配合比上料、制浆、压浆、自动记录压浆数据。 

 附图说明 

图1是本实用新型的使用结构示意图。

图2是本实用新型的自动制浆系统结构示意图。 

图3是本实用新型的自动制浆压浆流程示意图。 

附图中：1、控制中心  2、自动上料系统  3、高速搅拌制浆桶  4、低速搅拌储浆桶5、球阀  6、构件  7、“U”型连接管  8、预应力孔道  9、自动压浆机  10、压力表  11、压力传感器  12、主料箱 13、辅料箱  14、送料管15、进料口  16、高速搅拌轴  17、减速机  18、辅料送料机电机  19、主料送料机电机  20、高速搅拌电机  21、称重传感器  22、搅拌机支架23、水泵电缆  24、水泵  25、进水管  26、车轮一  27、出浆口 28、低速搅拌电机  29、车轮2  30、清洗口。 

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括：高速搅拌制浆桶3、低速搅拌储浆桶4、上料系统2、自动压浆机9，同时还设置有： 

（1）、设置有称重传感器21，所述称重传感器21用于对高速搅拌制浆桶3的重量进行实时监测，并将监测数据传递到控制中心；

（2）、设置有进水管25、辅料送料电机18和主料送料电机19，用于将水、辅料、主料送入高速搅拌制浆桶3；

（3）、设置有控制中心1，主要用于：实时监测高速搅拌制浆桶的重量，设定水、辅料、主料的重量并与监测到高速搅拌制浆桶的重量进行比对，控制水、辅料与主料的加入量；控制高速搅拌时间和低速搅拌时间；实时监测进浆口的压力，设定进浆口的压浆压力标准值、恒压时间标准值和保压时间标准值并与监测到的进浆口的压力、恒压时间和保压时间进行对比，控制自动压浆机的动作。

所述的称重传感器21设置于高速搅拌制浆桶3与机架之间，支承高速搅拌制浆桶3并测取高速搅拌制浆桶3的重量数据。 

所述称重传感器21设置三个，分别设置于高速搅拌制浆桶3的周边。