[实用新型]主泵电机解体拆卸工具有效
申请号: | 201320831053.9 | 申请日: | 2013-12-16 |
公开(公告)号: | CN203608040U | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 聂岩;苏斌;王玉旭;刘以亮;梁健;谢静;燕芯弘;刘建群;邱志刚;杨超 | 申请(专利权)人: | 中广核工程有限公司;中国广核集团有限公司 |
主分类号: | H02K15/00 | 分类号: | H02K15/00 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 王基才;王冬华 |
地址: | 518023 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电机 解体 拆卸 工具 | ||
技术领域
本实用新型属于核电站主泵电机施工、调试专项试验领域,更具体地说,本实用新型涉及一种主泵电机解体拆卸工具。
背景技术
CPR1000主冷却剂泵电机在安装、调试和运行过程中,如果发生电机内部故障或者因厂家提出遗留的制造问题,需要现场解体或者拆除运至核岛厂房外处理。
目前,对于主泵电机下部轴承室的内部故障,可在现场主泵房间内解体处理。但是,对于其他上机架内部故障,必须把主电机拆除并运至核岛厂房外并放置在主泵电机支架上,才能进行电机解体故障排除处理。拆除旧主泵电机运至核岛厂房外处理、安装新电机就位,涉及的工作面广、风险高、工作量大、人力需求多、工期紧,资源耗费成本高。
有鉴于此,确有必要提供一种保证主泵电机故障问题时可快速解体、避免因工程延误而造成过多损失的主泵电机解体拆卸工具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种保证主泵电机故障问题时可快速解体、避免因工程延误而造成过多损失的主泵电机解体拆卸工具。
为了实现上述发明目的,本实用新型提供了一种主泵电机解体拆卸工具,其包括:
支撑梁;
千斤顶,设置于支撑梁的顶面;
调中顶板,设置于千斤顶的上方;
对中定位装置,设置于调中顶板与千斤顶之间,千斤顶通过调中顶板和对中定位装置对主泵电机的电子转子施加压力;
承重梁支撑腿,连接在支撑梁的底面并承载在主泵电机的支撑上;以及
百分表及表架,安装于主泵电机的电子转子上,用于显示电机转子的顶升高度。
作为本实用新型主泵电机解体拆卸工具的一种改进,所述支撑梁和所述千斤顶之间还设有调整垫板,通过调整垫板来调整所述千斤顶的高度。
作为本实用新型主泵电机解体拆卸工具的一种改进,所述调中顶板的上方设有保护垫片。
作为本实用新型主泵电机解体拆卸工具的一种改进,所述支撑梁的底面还设有用于保护主泵电机靠背轮的保护盖板。
作为本实用新型主泵电机解体拆卸工具的一种改进,所述支撑梁与所述承重梁支撑腿通过紧固螺栓和紧固螺母连接。
相对于现有技术,本实用新型主泵电机解体拆卸工具具有以下有益技术效果:在主泵中间节拆除后,安装本实用新型主泵电机解体拆卸工具,可作为主泵电机提轴的临时支撑,方便进行主泵电机解体处理内部故障,主泵电机可在主泵房间进行电机解体和回装工作,可以保证主泵电机故障问题时的快速解体,避免因工程延误而造成过多损失。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型主泵电机解体拆卸工具及其有益效果进行详细说明,附图中:
图1是本实用新型主泵电机解体拆卸工具的一个优选实施方式的使用状态示意图。
图2是图1中圆圈部A的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并非为了限定本实用新型。
请参阅图1和图2所示,本实用新型主泵电机解体拆卸工具100的一个实施方式包括:支撑梁1、千斤顶7、调中顶板4、对中定位装置5、承重梁支撑腿8和百分表及表架11。
支撑梁1为长方体结构,千斤顶7设置于支撑梁1的顶面上。调中顶板4设置于千斤顶7的上方,用于定位电机转子和调中顶板4的对中定位装置5设置于调中顶板4与千斤顶7之间,千斤顶7通过调中顶板4和对中定位装置5对主泵电机的电子转子施加压力。承重梁支撑腿8连接在支撑梁1的底面,承重梁支撑腿8承载在主泵电机的支撑上。
百分表及表架11安装于主泵电机的电子转子上,用于显示电机转子的顶升高度,以便测量主泵电机的上、下部推力轴承之间的间隙。
根据本实用新型的一个优选实施方式,支撑梁1和千斤顶7之间还设有调整垫板6,通过调整垫板6调整高度可调整千斤顶7的高度。
根据本实用新型的一个优选实施方式,调中顶板4的上方设有保护垫片2,保护垫片2可以由橡胶材料制成,用于保护电机转子。
根据本实用新型的一个优选实施方式,支撑梁1的底面还设有保护盖板3,保护盖板3用于对主泵电机的靠背轮进行保护作用。
根据本实用新型的一个优选实施方式,承重梁支撑腿8设置于支撑梁1的边缘处,支撑梁1与承重梁支撑腿8之间通过紧固螺栓9和紧固螺母10连接。
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