[实用新型]玻璃印刷机印刷治具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及印刷治具技术领域，尤其涉及一种玻璃印刷机印刷治具。

背景技术：

目前，平面玻璃已经被广泛使用于各种主流手机、以及其它便携式数码设备的屏幕装置当中。玻璃产品在加工过程中一般都需要有印刷工序，印刷玻璃产品时都是将半成品玻璃放置于印刷机台上面，然后进行印刷，由于印刷机台都是平面结构，玻璃放置于印刷机台上后就形成了凸台结构，即玻璃的上端面与印刷机台上端面不是在同一个平面上，这样在印刷时，丝印网板会出现受力不均的情形，丝印网板容易磨损，寿命短，并且油墨刮刀会出现跳动，使印刷的油墨呈波浪形，造成印刷尺寸有误差，印刷质量不稳定。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种提高印刷质量的玻璃印刷机印刷治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

玻璃印刷机印刷治具，它包括有印刷台板，印刷台板中部形成矩形印刷区，印刷台板上表面贴设有覆盖在印刷区上的垫板，垫板的中部开设有使印刷区显露出的玻璃放置槽孔形成回字形结构，垫板的厚度为0.3～0.4mm。

所述垫板的厚度优选为0.35mm。

所述垫板为环氧树脂板。

所述印刷台板上位于玻璃放置槽孔周缘的位置设有多个定位销，垫板的玻璃放置槽孔周缘与多个定位销对应的位置分别开设有定位槽，定位销卡合在相应的定位槽中。

所述定位销至少有三个。

所述印刷区上开设有多条吸气槽。

所述多条吸气槽相互连通，多条吸气槽相互围合形成“田”字形结构。

所述吸气槽的深度为2～2.4mm。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有印刷台板，印刷台板中部形成矩形印刷区，印刷台板上表面贴设有覆盖在印刷区上的垫板，垫板的中部开设有使印刷区显露出的玻璃放置槽孔形成回字形结构，垫板的厚度为0.3～0.4mm，本实用新型利用与玻璃厚度一致的垫板将印刷台板上印刷区外侧的区域垫高，并留有供玻璃放入印刷区的玻璃放置槽孔，使玻璃放在印刷区后玻璃的上端面与垫板的上端面在同一平面上，防止油墨刮刀出现跳动现象而使印刷的油墨呈波浪形，避免印刷尺寸误差，印刷质量稳定，提高印刷质量，并且防止丝印网板出现受力不均的情形，减少丝印网板的磨损，延长丝印网板的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型垫板的结构示意图。

图3是本实用新型印刷台板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～3所示，玻璃印刷机印刷治具，包括有印刷台板1，印刷台板1中部形成矩形印刷区11，印刷台板1上表面贴设有覆盖在印刷区11上的垫板2，垫板2的中部开设有使印刷区11显露出的玻璃放置槽孔21形成回字形结构，垫板2的厚度为0.3～0.4mm，垫板2的厚度优选为0.35mm。

垫板2为环氧树脂板，环氧树脂板具有良好的物理、化学性能，对印刷台板1的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，防止垫板2对玻璃的印刷产生不良影响。

印刷台板1上位于玻璃放置槽孔21周缘的位置设有多个定位销3，垫板2的玻璃放置槽孔21周缘与多个定位销3对应的位置分别开设有定位槽22，定位销3卡合在相应的定位槽22中，定位销3至少有三个，通过定位销3和定位槽22的配合，能够快速对垫板2进行定位，定位准确快速。

印刷区11上开设有多条吸气槽12，吸气槽12的深度为2～2.4mm，在玻璃印刷加工时，印刷台板1将玻璃支撑，吸气槽12接到外部真空源后将玻璃稳固吸附于印刷台板1上，保证加工时玻璃无任何的移动，有效防止印刷偏位，提高玻璃产品印刷精度，避免了传统玻璃产品印刷时印刷精度偏低的现象，使用方便。多条吸气槽12相互连通，多条吸气槽12相互围合形成“田”字形结构，使得吸附更均匀。吸气槽12部分因相互之间有一定的间距，印刷区11上由吸气槽12分隔开的各部分处在同一水平高度，保证玻璃在真空吸附时中间部分不至于凹陷，而使玻璃不会出现在真空吸附加工时变形而造成不良的状况，且每个吸气槽12都相互连通，保证玻璃被吸附部分的真空度相同，保证加工时不会有其他不良状况的发生。