[实用新型]热封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热封装置。

背景技术

目前在生产薄膜袋时，一般是在制袋机上进行加工的，制袋机上的封切装置对制袋机上的薄膜进行封切，但是传统的封切装置均固定安装在制袋机上，只能水平方向进行封切，对一些有特殊要求的薄膜袋，例如需要对薄膜进行斜线封切或者多种角度封切时就无法满足该种要求，另外，封切装置一般都固定安装在制袋机上且结构复杂、体积大，当需要对封切装置进行维修拆卸时非常不方便，因此，有必要对封切装置进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可进行多角度斜线封切且体积小、结构合理、可拆卸的热封装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热封装置，包括架体和设置在架体上的驱动机构，所述架体底部设有通过夹持来热封薄膜袋的上热封和下热封，所述驱动机构包括气缸和设置在气缸上且可升降的气杆，所述气杆相对气缸的另一端固定连接有连杆机构，所述连杆机构相对气杆的另一侧连接有上热封，所述下热封倾斜设置在架体底部，所述上热封和下热封的数量均至少为一个。

通过采用上述技术方案，将薄膜安放在下热封上，触动电源后,气缸工作并且驱动气杆带动连杆机构进行向下运动，由于连杆机构连接有上热封，使得上热封也进行向下运动且运动至下热封上的薄膜上，薄膜被上热封和下热封夹持后完成热封，热封后气杆再次带动连杆机构从而带动上热封远离薄膜，由于下热封均呈水平倾斜设置在架体底部上，而且上热封和下热封的数量均至少为一个，各下热封以架体长度方向的中心线为对称轴呈对称设置，同理，各上热封以架体长度方向的中心线为对称轴呈对称设置，因此薄膜热封后的封条为至少一条以上的斜线，实现多角度斜线的封切；连杆机构与上热封之间以及下热封与架体底部之间均为可拆卸连接，方便安装和维修，且该热封装置仅由架体、驱动机构、连杆结构、上热封和下热封构成，整体结构合理，体积小。

本实用新型进一步设置为：所述连杆机构包括设置在上热封相对下热封另一侧并且与上热封可拆卸连接的连接板、连接各连接板的支撑板以及安装在支撑板上的固定板，所述固定板位于支撑板相对上热封的另一侧且固定板与气杆固定连接。

通过采用上述技术方案，由于连接板与上热封可拆卸连接、连接板与支撑板连接、支撑板与固定板连接，安装时固定板固定连接在气杆上后，先将支撑板安装在固定板正下方，然后在支撑板上依次安装连接板，最后将上热封安装在连接板上，使得上热封与连杆机构可拆卸连接，当上热封受损时方便上热封的拆卸更换，大大降低热封装置的成本。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与支撑板可拆卸连接，所述支撑板与连接板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于连杆机构各部件之间均采用可拆卸连接方式进行安装，若出现连杆机构中的某个部件损坏时，只需要更换该部件即可，可将损失降低到最小，在运输过程中，连杆机构以零件的形式被集装在一起，减少了运输空间。

本实用新型进一步设置为：所述下热封下端面两侧一体设置有凸块，所述凸块与架体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，与下热封一体设置且位于下热封两端的凸块与架体底部进行可拆卸连接，当下热封受损后，将下热封从架体上拆卸下来，将新的下热封安装在架体上，安装、拆卸和维修均很方便，减少成本。

本实用新型进一步设置为：所述固定板、连接板和凸块上均设有螺栓，所述支撑板和凸块上设有与螺栓螺纹连接并且可供螺栓移动的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接是螺纹连接，方便拆卸，由于螺纹孔截面的长度远大于宽度，因此可供螺栓在螺纹孔内自由移动，凸块上的螺栓可以在凸块内部的螺纹孔内自由移动使得各下热封之间的距离可进行调节，支撑板上的螺栓可以在支撑板内部的螺纹孔内自由移动使得各上热封之间的距离可进行调节，从而可以根据需要改变各上热封之间以及各下热封之间的距离，调节薄膜上各封条之间的距离，改变薄膜袋的尺寸大小。

本实用新型具有下述优点：将上热封和下热封均水平倾斜设置，并且安装可供上热封上下运动的气缸，使得该装置可以进行多角度斜线封切，而且体积小、结构合理、可拆卸，方便安装、拆卸和维修，操作简单，适合广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型热封装置的结构示意图。

图中：1、架体；2、驱动机构；21、气缸；22、气杆；3、连杆机构；31、固定板；32、连接板；33、支撑板；4、上热封；5、下热封；51、凸块；6、螺栓；7、螺纹孔。

具体实施方式