[实用新型]热切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热切装置。

背景技术

在生产薄膜袋时，一般是在制袋机上进行加工的，最后由热切装置进行热切，目前的热切装置是固定安装在制袋机上的，切刀位于热切装置的底部方便切刀对薄膜进行切割，由于切刀的大小尺寸不可调均为固定值，但是薄膜需要热切的开口是需要根据尺寸要求而定的，并非是一个固定尺寸，这样使得热切装置热切的薄膜开口过于局限和单一，因此，有必要对热切装置进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节热切尺寸的热切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热切装置，包括切刀、架体和设置在架体上的驱动机构，所述驱动机构与切刀连接，所述架体包括设置在架体两端的支撑部和连接两支撑部之间的主板，所述两支撑部之间还设有与主板水平平行的固定板，所述驱动机构可拆卸安装在主板上，所述主板相对切刀的另一侧设有穿设固定板的导向杆，所述导向杆上设有与导向杆螺纹连接的手轮。

通过采用上述技术方案，触动电源后，气缸工作，驱动气杆进行小频率的上下运动同时利用电热对切刀进行加热，加热完成后，气杆带动连接板上的切刀向下运动，切刀与薄膜接触后将薄膜切成一个开口，完成薄膜的热切，由于在主板上固定设置有导向杆，且导向杆上设有外螺纹，手轮上设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹使得手轮与导向杆进行螺纹连接，从而保证手轮可以在导向杆上进行自由移动用于控制手轮和主板之间的距离长度，进而控制和调节切刀切割薄膜的开口大小，因此可根据要求选择不同尺寸大小的开口，适合广泛应用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括气缸和安装在气缸上且与气缸滑动配合的气杆，所述主板正下方设有供气杆穿设的连接板，所述连接板两端设有穿设主板的连接杆。

通过采用上述技术方案，主板设置在支撑部上且主板和连接板之间设置有连接杆，气缸设置在主板上且气缸上的气杆经主板后穿设连接板最后连接在连接板上，当气缸工作后，驱动气杆带动连接板进行向下运动，完成切割动作后气杆带动连接板进行向上运动回到初始位置，快速完成一次切割动作。

本实用新型进一步设置为：所述切刀设置在连接板相对气缸的另一端面上，所述切刀与连接板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将切刀可拆卸的连接在连接板上，当气缸工作后，驱动气杆带动连接板上的切刀进行向下运动，完成切割动作后气杆带动切刀进行向上运动回到初始位置，快速完成一次切割动作，若切刀发生损坏可及时更换，只需要更换切刀部分即可，无需整个热切装置更换，大大降低成本，而且拆卸，安装，维修均方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设置有螺钉，所述切刀上开设有对应的螺纹孔，所述切刀螺纹连接在连接板上。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接是指连接板与切刀通过螺纹连接固定在一起，将切刀安装到连接板上时，使得切刀上的螺纹孔对准连接板上的螺钉，将螺钉旋进螺纹孔后，切刀固定安装在连接板上，方便拆卸。

本实用新型具有下述优点：设置了与切刀间接连接的气缸后使得切刀可以上下运动进行切割，并且在架体上设置了可控制切刀前后运动的手轮和导向杆，使得切刀的热切尺寸范围增加，可根据需要控制薄膜热切的开口大小，而且操作简单，适合广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型热切装置的结构示意图。

图中：1、切刀；2、架体；21、主板；22、支撑部；23、连接板；3、驱动机构；31、气缸；32、气杆 4、连接杆；5、固定板；6、螺钉；7、手轮；8、导向杆。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的热切装置，包括切刀1、架体2和设置在架体2上的驱动机构3，所述驱动机构3与切刀1连接，所述架体2包括设置在架体2两端的支撑部22和连接两支撑部22之间的主板21，所述两支撑部22之间还设有与主板21水平平行的固定板5，所述驱动机构3可拆卸安装在主板21上，所述主板21相对切刀1的另一侧设有穿设固定板5的导向杆8，所述导向杆8上设有与导向杆8螺纹连接的手轮7。