[实用新型]多工位封切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容器封膜设备，特别是涉及一种多工位封切机。

背景技术

封切机是一种全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料。

现有技术中，中国发明专利公开说明书201110302454中公开了一种连续式封切机，包括机架、传动装置、同步灌料装置、覆膜装置、同步封切装置及收膜装置,其中,所述同步灌料装置包括储料单元及送料单元,所述储料单元固设于所述机架上,所述送料单元利用滑动杆安装于所述储料单元上并与所述同步封切装置利用连接杆固接;所述同步封切装置包括热封切机构以及第一伺服电机,所述热封切机构包括热封切单元及热封单元,所述热封切机构与所述送料单元通过所述连接杆连接,并在所述第一伺服电机的驱动下同步动作。采用上述发明的连续式封切机，可以实现在完成灌料与封口的流程时与所述模板保持相对静止,所述模板无需暂停传送,提高了工作效率,另外还设置了更换封切零部件装置及校膜装置,可适用多种不同模板,提高了设备通用性,减少生产投入。

但是，上述专利中的连续式封切机，只能同时对待加工薄膜的一个位置进行加工，工作效率并不高，没有充分的利用设备的宽度和长度，另外，上述专利中的连续式封切机上设置有了多个伺服电机，其热切装置和传动装置由不同的伺服电机驱动，并通过控制系统保证其同步性，这样的成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种可以同时封切待加工薄膜的多个位置且可以利用一个电机就能保证多个位置封切同步性的多工位封切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多工位封切机，包括有机架，所述机架上设置有自动送料机构，待加工的薄膜贴合在所述自动送料机构的上表面，其中，还包括有封切机构，所述封切机构包括驱动装置和冲压装置；

所述冲压装置设置在所述自动送料机构的上方，包括有至少两个升降台，所述升降台主要由横梁和导柱构成，所述导柱竖直的设置在机架上，所述横梁水平架设在导柱上且相对于所述自动送料机构的上表面平行，所述横梁上固定有气缸和由所述气缸驱动的冲头；

所述驱动装置设置在所述自动送料机构的下方，包括有电机和至少两个凸轮机构，所述凸轮机构的数量与所述升降台的数量相同，且所述凸轮机构与所述导柱联动；

各凸轮机构分别通过驱动杆连接在所述电机上，且在各驱动杆之间设置有同步带。

作为改进，所述凸轮机构包括凸轮和从动杆，所述凸轮套设在所述驱动杆上并可受驱绕驱动杆转动，所述从动杆一端与所述凸轮接触配合，另一端连接在所述导柱上。

作为优选，所述凸轮套设在驱动杆上且沿周向开设有凹凸的曲线轮廓，所述从动杆的一端与所述曲线轮廓接触且可沿所述曲线轮廓滑动。

作为改进，所述驱动装置包括有电机和至少两个凸轮机构，所述驱动杆的一端连接在电机上，另一端套设着所述的凸轮。

作为具体技术方案，所述驱动杆上设置有齿槽，所述同步带上设置有与所述齿槽啮合的齿。 

作为进一步的改进，所述横梁上间隔的固定着至少两个气缸，所述气缸上固定有冲头。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在封切机的机架上设置一个升降台，升降台上架设一个水平的横梁，可以保证在同一根横梁上固定的冲头位于同一高度，可以同时接触到薄膜的表面；将升降台的导柱固定在凸轮机构上，可以由凸轮机构带动升降台的上下移动，并且，凸轮机构是由从动杆与凸轮构成的，从动杆抵在凸轮上，凸轮转动时从动杆做直线往复运动，一旦凸轮停止，就可以立即对从动杆提供支撑力，可以非常方便的实现升降台运动与停止状态之间的切换；所述凸轮由驱动杆驱动，多个凸轮机构分别连接着一根驱动杆，且各个驱动杆通过同步带联动，可以实现不同的凸轮机构之间工作的同步性，进而实现不同横梁上的冲头的同步性；驱动杆与同步带之间通过齿和齿槽的啮合连接，这样可以使得工作时两者之间没有滑动，可以保证传动的准确度，同时减小对驱动杆的直接作用力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中封切机的结构示意图；

图2为图1所示实施例中的凸轮机构的结构示意图；

图3为图1所示实施例中的电机、驱动杆与同步带之间连接关系示意图；

图4为图1所示实施例中的同步带与驱动杆啮合连接示意图。

附图标记：