[实用新型]一种豆粕密封输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于大豆浸出制油技术领域，涉及一种豆粕密封输送系统。

背景技术

现在我们使用的大豆浸出制油技术是把油料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内，从而组成混合油；随后将混合油与豆粕分离，再根据混合油的不同的沸点对其进行蒸发和汽提，从而获得浸出毛油。在上述处理过程中，油脂中的溶剂蒸气会经过冷凝和冷却回收后继续使用；豆粕进入后续预处理工艺中进行处理。

目前采用的大豆浸出制油工艺，豆粕的料封段较短，导致豆粕的填充不够，封闭效果不好，而且在豆粕从预处理车间送往浸出车间的过程中，由于温度过高，豆粕中的熔剂会挥发倒流溢出，这使得熔剂在送料过程中出现浪费现象，从而大大增加了整个生产成本，而且溶剂的溢出还容易造成生产安全事故。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种豆粕密封输送系统，其溶剂溢流挥发少，回收率高，安全可靠。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种豆粕密封输送系统，其特征在于，包括依次连接设置在豆粕预处理装置和浸出器之间的水平刮板机，S刮板提升机，封闭绞龙和存料箱；水平刮板机和S刮板提升机之间设置进料封闭装置；所述的进料封闭装置包括储料罐体和设置在储料罐体内固体料位计，储料罐体的进料口与水平刮板机的出口连接，出料口通过关风机与S刮板提升机的入口连接；固体料位计用于检测储料罐体中的豆粕料位，固体料位计的信号输出端与关风机连接；当检测到最高料位时，关风机的输料量大于水平刮板机的输料量，当检测到最低料位时，关风机的输料量小于水平刮板机的输料量。

优选的，固体料位计为射频导纳料位计或重锤式料位计。

优选的，共设置有两组封闭绞龙，两组封闭绞龙依次连接形成双层封闭绞龙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过进料封闭装置，防止在豆粕输送过程中受到温度的影响发生的倒流溢出，在输送通路的前端利用豆粕在储料罐体中堆积，形成料封段，对沿输送通路倒流的溶剂实现阻碍和封挡，并且通过固体料位计和储料罐体出料口设置的关风机控制豆粕料位的高度，从而保证了豆粕形成料封段的厚度，避免了在输料时溶剂的泄漏和溢出，确保了密封效果，保证了下游工艺对溶剂的回收利用。

进一步的，通过封闭绞龙的组合设置，避免了浸出器的溶剂从输送装置的出料端扩散到输送系统中，降低了输送系统内的溶剂含量，保证了生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为浸出器，2为水平刮板机，3为S刮板提升机，4为封闭绞龙，5为存料箱，6为储料罐体，7为固体料位计，8为关风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型一种豆粕密封输送系统，如图1所示，包括依次连接设置在豆粕预处理装置和浸出器1之间的水平刮板机2，S刮板提升机3，封闭绞龙4和存料箱5；水平刮板机2和S刮板提升机3之间设置进料封闭装置，水平刮板机2用于将豆粕输送到进料封闭装置内，S刮板提升机3用于将完成初次封料的豆粕从进料封闭装置中提升输送到后续处理工序。

本优选实施例中，如图1所示，进料封闭装置包括储料罐体6和设置在储料罐体6内的固体料位计7，储料罐体6的进料口与水平刮板机2的出口连接，出料口通过关风机8与S刮板提升机3的入口连接，如图1所示；固体料位计7为射频导纳料位计或重锤式料位计，本优选实施例中以采用重锤式固体料位计举例说明，固体料位计7用于检测储料罐体6中的豆粕料位，固体料位计7的信号输出端与关风机8连接；当检测到最高料位时，关风机8的输料量大于水平刮板机2的输料量，当检测到最低料位时，关风机8的输料量小于水平刮板机2的输料量。

本优选实施例中，如图1所示，共设置有两组封闭绞龙4，以降低从输送装置的出料端扩散到后续处理系统中，两组封闭绞龙4依次连接形成双层封闭绞龙，对豆粕进行再次封料处理。