[实用新型]防尘物料车

说明书

技术领域：

本实用新型涉及物料车技术领域，尤其涉及一种防尘物料车。

背景技术：

目前，薄板玻璃广泛用于手机、平板电脑等数码产品的触控屏中，具有保护LCD、透光性好、装饰触控屏外观等作用。随着我国手机、平板电脑等数码产品的大力发展，薄板玻璃的需要量日益增多，且薄板玻璃的种类和尺寸也越来越多，这对玻璃的性能及尺寸精度提出了更高的要求，不仅要求玻璃的尺寸精度高、装备误差小、强度和刚度高、材料均匀，而且要求玻璃生产效率高、速度快。目前在薄板玻璃加工行业中，经常需要使用物料车在各工序之间运载玻璃，但是现有的物料车都是开放式结构，外界灰尘容易直接进入物料车中粘附在玻璃上，使玻璃受到污染影响加工性能，并且现有的物料车金属制成的刚性结构，运载过程中容易使玻璃震动而发生碰伤现象。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够防止灰尘粘附在玻璃上、防止运载过程中玻璃震动碰伤的防尘物料车。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

防尘物料车，它包括有车架，车架的底部设有车轮，车架的外部罩设有前端和下端开口的防尘布罩，车架包括有四根竖向设置的立柱、多层沿竖向平行间隔设置的支撑隔板，支撑隔板的四个角均设有与立柱配合的套筒，每层支撑隔板四个角处的套筒分别套接固定在四根立柱上，每层支撑隔板上设有缓冲垫。

所述防尘布罩由帆布制成。

所述防尘布罩的每个面都设置两层帆布。

所述支撑隔板为由多根金属条相互焊接而成的网状结构。

所述车轮为防震胶轮。

所述车架顶部设有检测灯。

所述车架顶部设有支撑顶板，支撑顶板的四个角均设有与立柱配合的套筒，支撑顶板四个角处的套筒分别套接固定在四根立柱的顶部。

所述套筒与立柱之间通过橡胶楔形紧固圈固定。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有车架，车架的底部设有车轮，车架的外部罩设有前端和下端开口的防尘布罩，防尘布罩能够将物料车上端、后端及左右两侧各个面遮罩起来，防止外界灰尘进入物料车中粘附在玻璃上，防尘效果好，并且使得物料车内形成黑暗环境，方便通过光线检查玻璃缺陷；车架包括有四根竖向设置的立柱、多层沿竖向平行间隔设置的支撑隔板，支撑隔板的四个角均设有与立柱配合的套筒，每层支撑隔板四个角处的套筒分别套接固定在四根立柱上形成可拆卸结构，车架装拆方便，车架可拆卸以方便存放和运输，结构简单；每层支撑隔板上设有缓冲垫，缓冲垫能够对玻璃起到很好的缓冲作用，防止物料车在运载过程中使玻璃震动而发生碰伤现象。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型车架的侧视图。

图3是本实用新型套筒与立柱连接的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～3所示，防尘物料车，包括有车架1，车架1的底部设有车轮2，车架1的外部罩设有前端和下端开口的防尘布罩3，防尘布罩3能够将物料车上端、后端及左右两侧各个面遮罩起来，防止外界灰尘进入物料车中粘附在玻璃上，防尘效果好，并且使得物料车内形成黑暗环境，方便通过光线检查玻璃缺陷；车架1包括有四根竖向设置的立柱11、多层沿竖向平行间隔设置的支撑隔板12，支撑隔板12的四个角均设有与立柱11配合的套筒13，每层支撑隔板12四个角处的套筒13分别套接固定在四根立柱11上形成可拆卸结构，车架1装拆方便，车架1可拆卸以方便存放和运输，结构简单，并且具有多层置物空间，可放置更多物料；每层支撑隔板12上设有缓冲垫4，缓冲垫4能够对玻璃起到很好的缓冲作用，防止物料车在运载过程中使玻璃震动而发生碰伤现象。

防尘布罩3由帆布制成，防尘布罩3的每个面都设置两层帆布，能够更好地防尘，并能遮光，使物料车内形成黑暗环境。车架1顶部设有检测灯5，能够通过光线检查玻璃磞边、砂边等缺陷，使得玻璃不需要运送到专门的检测设备进行检测，减少玻璃转移工序，提高加工效率。车轮2为防震胶轮，提高玻璃防震效果。

支撑隔板12为由多根金属条相互焊接而成的网状结构。车架1顶部设有支撑顶板14，支撑顶板14的四个角均设有与立柱11配合的套筒13，支撑顶板14四个角处的套筒13分别套接固定在四根立柱11的顶部形成可拆卸结构，支撑顶板14装拆方便，结构简单，并且支撑顶板14能够支撑防尘布罩3。套筒13与立柱11之间通过橡胶楔形紧固圈15固定，装拆方便，固定时结构稳固。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。