[实用新型]用于薄膜工艺生产车间的空调系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于薄膜工艺生产车间的空调系统。 

背景技术

薄膜工艺生产对空气的温度和环境中的尘埃含量要求较高。因为薄膜原料在进行软化、成型、拉卷等等过程中都是暴露在空气当中的，所以为了防止薄膜卷在软化、成型、拉卷过程中冷却下来或尘埃进入薄膜中，在薄膜工艺生产车间装有空调。空调的作用是为了防止车间内温度降低。 

通过调节空调的出风量的大小可调节车间内的气压大小。当车间内气压大于车间外气压时，车间内的操作人员的开门进出，使得灰尘和其他颗粒较难流进入车间。 

现有技术的薄膜工艺生产车间内的空调系统控制方式是：车间内装有用于检测气压的气压传感器、用于检测温度的温度传感器和分别与气压传感器、温度传感器电连接的显示屏。每一次工作人员进出生产车间后，均需要查看显示屏上车间内的气压、温度的参数，当低于车间内要求的标准参数时，工作人员均需要通过遥控器对空调进行调节。由以上描述可以看出：现有技术的薄膜工艺生产车间的空调控制方式繁琐。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种可以自动控制薄膜工艺生产车间内温度和气压的空调系统。 

本实用新型的技术方案是：一种用于薄膜工艺生产车间的空调系统，它包括空调机组、用于测量薄膜工艺生产车间内温度的温度传感器外购产品和用于测量薄膜工艺生产车间内气压的气压传感器外购产品，其特征在于：它还包括用于接收温度传感器和气压传感器信号并控制空调机组的PLC控制模块外购产品，所述的温度传感器、气压传感器和空调机组均与PLC控制模块电连接，所述的电连接是指信号连接；所述的用于薄膜工艺生产车间的空调系统还包括用于检测湿度的湿度传感器，所述的湿度传感器也与PLC控制模块电连接，所述的温度传感器、气压传感器和湿度传感器安装在薄膜工艺生产车间顶棚。 

根据上述方案可以看出本发明具有如下优点：增设了PLC控制模块，并 且将气压传感器和温度传感器与PLC控制模块电连接，使得PLC控制模块可以直接控制空调的出风大小、制冷或加热。生产车间内的气压和温度直接由PLC模块自动控制，不需要工作人员看到生产车间内显示屏中的参数再对空调进行调整，简化了对薄膜生产工艺车间内空调的控制操作。湿度对于薄膜在软化、成型、拉卷过程也有一定影响，增设检测湿度的湿度传感器可以进一步控制薄膜生产工艺车间内的环境，保证薄膜工艺不受到影响，传感器安装在车间的下部或者中部，当车间内工作人员进出时，测量的系数可能会出现波动。会使PLC电路不断对空调进行控制，降低空调寿命，放在顶棚测量到的车间内各项参数较为准确，提高了系统的稳定性。 

附图说明

图1为本实用新型的模块示意图。 

如图所示：1、空调机，2、温度传感器，3、气压传感器，4、PLC控制模块，5、湿度传感器。 

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步的详细说明。 

一种用于薄膜工艺生产车间的空调系统，它包括空调机组1、空调机机组1包括接收控制信号的内机和外机。内机安装在生产车间内，外机安装在车间外，用于测量薄膜工艺生产车间内温度的温度传感器2(外购产品)和用于测量薄膜工艺生产车间内气压的气压传感器3(外购产品)。它还包括用于接收温度传感器2和气压传感器3信号并控制空调机组1的PLC控制模块4(外购产品)，所述的温度传感器2、气压传感器3和空调机组1均与PLC控制模块4电连接，这里的电连接是指信号连接。所述的PLC控制模块4与空调机组1的外机电连接。所述的薄膜工艺生产车间的空调还包括用于检测薄膜工艺生产车间内湿度的湿度传感器5，所述的湿度传感器5与PLC控制模块4电连接，此电连接也为信号连接。所述的温度传感器2、气压传感器3和湿度传感器5均安装在薄膜工艺生产车间顶棚，此处也可以安装在生产车间接近顶棚的地方，其作用主要为了测量的参数较为准确。 

工作人员进出生产车间时，车间内的温度和压力会下降，温度传感器2和气压传感器3检测到车间内的温度和气压低于预设值后，将传递电信号将向空 调的外机发出控制信号，启动空调外机的升温工作和增加空调内机的出风量，使得生产车间内的温度和气压逐渐升高至预设值。 

该描述没有限制性，图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。