[实用新型]一种单件循环式多层热压胶合机

说明书

技术领域

本实用新型属于胶合板制作技术领域，涉及一种单件循环式多层热压胶合机。

背景技术

随着门业制造业的不断发展，多层热压胶合机已经广泛应用于门业制造业的生产环节中，主要用于压制胶合门扇，常规的多层叠加式胶合设备主要有机架，层状分布在机架上的热压板以及用于控制热压板升降热压的驱动油缸，相邻两热压板之间形成热压空间。使用时，它需要将门扇半成品一次批量送于胶合设备，然后启动驱动油缸，从下往上推热压板，进行胶合工艺，胶合完成后再将设备停止，批量取出胶合完成的门扇。假设门扇在胶合机中的压制时间为20分钟，前期批量装填及后期批量取出均需花费10分钟，如此一来，整个生产过程需要用时40分钟，时间较长，生产效率低下。

传统门窗制造业中，通常采用增加胶合设备的方式来解决生产效率的问题，但这既会占用较大的设备安装空间，也会要求门扇半成品需有足够的缓存区域，而且与胶合紧密关联工序又要独立分开，不利于单件流水式作业。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的胶合机所存在的上述问题，而提出了一种工件单件流水式作业的单件循环式多层热压胶合机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单件循环式多层热压胶合机，包括机架、施压机构和若干压板，压板在机架竖直方向层叠排列并能沿机架上下滑动，上下相邻两压板之间设有热压空间，其特征在于，所述的胶合机还包括有抬板装置，施压机构包括对顶层压板始终施以下压力的下压装置和驱动底层压板上下运动的抬升装置，上述抬板装置能将对应高度处的压板托起，与下压装置配合将该托起压板及上方已装载完工件的压板夹紧。

工作时工人把需要加工的单板放入两压板之间的热压空间内，即可单独进行压制，其余工件在装填过程中不影响已装填好工件的压制作业，工件加压到所需时间后即可独自先行取出。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述的抬板装置包括伸缩杆、托板和驱动伸缩杆伸缩运动的驱动机构，伸缩杆水平设置，其一端与托板连接并能驱动托板伸至压板的下方，伸缩杆的另一端与驱动机构连接。启动时伸缩杆伸长，将托板插入至两压板之间热压空间内，将上方的压板托住，以便下方的压板能在抬升机构的控制下自由升降。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述的驱动机构为气缸，气缸固定设置在机架上。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，上述相邻两压板之间设有等高块。等高块均布于压板四周，可根据产品厚薄进行更换。在两压板之间垫有等高块之后，能在上下两压板之间形成热压空间，等高块的高度与门扇胶合需要高度一样。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述的胶合机还包括加热装置，加热装置包括热源以及与热源连通的加热配送管，上述各压板中空，其内均具有流通管道，加热配送管通过若干管路分别与上述各流通管道一一对应连通。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述的下压装置包括设置在顶层压板上的压块。压块通过重力形式对顶层压板施以稳定的下压力。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述的抬升装置包括若干液压缸，各液压缸均匀分布在压板的四周，液压缸的缸体固定设置在机架上，活塞杆竖直向下伸出并与底层压板连接。竖直方向上设备体积较小，压板升降过程中，由该液压缸提供升降力。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述底层压板的下方还设有托架，上述压板层叠架设在该托架上，液压缸的活塞杆与该托架连接。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所示的机架和压板上均设有相互配合的导向滑块。在压板升降过程中起导向作用。

在上述的一种单件循环式多层热压胶合机中，所述的胶合机还包括有铺板皮带机、装板皮带机和出板皮带机。能实现流水作业。

与现有技术相比，本单件循环式多层热压胶合机采用工件单件胶合流水线式作业，胶合工艺用时大大缩短，提高了效率，减少设备占用场地及工件半成品堆放场地。

附图说明

图1是本单件循环式多层热压胶合机的结构示意图。

图2是本单件循环式多层热压胶合机的俯视结构示意图。

图3是抬板装置的结构示意图。

图4是本胶合机工件装填完成后的结构示意图。

图5是本胶合机开始循环工作示意图。

图6是胶合流水线的结构示意图。