[实用新型]用于低温储罐内罐底板安装的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工工程领域，具体涉及一种用于低温储罐内罐底板安装的装置，本实用新型用于低温储罐内罐底板安装。

背景技术

目前，低温储罐内罐底板的安装通常采用拖车将罐底板运送至安装位置，这样做拖车会破坏干砂层的平整度，需要对干砂层不断找平，同时罐底板在卸车时，需要人工抬板，劳动强度大，存在安全风险。

低温储罐内罐底板铺设在保冷干砂层上，此时外罐顶已经安装完成，无法从罐外直接用吊车铺设底板。为了不破环干砂层的平整度，作业人员不能踩在干砂上作业，因此亟需制作针对内罐底铺设的专用装置，解决内罐底板铺设难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于低温储罐内罐底板安装的装置，实现架空作业。

本实用新型的技术方案是：

一种用于低温储罐内罐底板安装的装置，其特征是包括一桁架7，桁架7一端固定在从低温储罐9外罐顶中心开孔位置设置的钢丝绳4上，另一端固定在低温储罐9夹层上方环形轨道2上电动葫芦的吊钩上，从而保证桁架7能以罐中心为圆心360°旋转，桁架7上设置轨道梁，桁架手拉小车6，桁架手拉小车6下挂设手拉葫芦，用于提升罐底板。从而保证桁架手拉小车6和手拉葫芦能沿低温储罐9直径方向行走，从而将手拉葫芦上吊装的罐底板运至低温储罐9内的各个位置。为了防止底板在吊装过程中产生变形

所述低温储罐9外罐顶中心开孔位置设有开孔接管1。

所述钢丝绳4上设有倒链5。

所述桁架手拉小车6的吊链上安装底板吊装防变形胎具8，用于吊装底板。

所述桁架7为型钢或钢管拼焊而成，其截面形状为三角形

所述桁架7上设置的轨道梁采用工字钢制作而成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于低温储罐内罐底板安装的装置采用本装置铺设内罐底板,能够铺盖内罐底板的所有位置，铺板平稳，平均安装一张底板的作业时间为5分钟，只需要2名起重工、2名铆工、1名电焊工配合，劳动强度低，作业效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1为开孔接管、2为环形轨道、3为环形轨道手拉小车、4为钢丝绳、5为倒链、6为桁架手拉小车、7为桁架、8为底板吊装防变形胎具、9为低温储罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1，一种用于低温储罐内罐底板安装的装置，包括一桁架7，桁架7一端固定在从低温储罐9外罐顶中心开孔位置设置的钢丝绳4上，另一端固定在低温储罐9夹层上方环形轨道2上电动葫芦的吊钩上，从而保证桁架7能以罐中心为圆心360°旋转，桁架7上设置轨道梁，桁架手拉小车6，桁架手拉小车6下挂设手拉葫芦，用于提升罐底板。从而保证桁架手拉小车6和手拉葫芦能沿低温储罐9直径方向行走，从而将手拉葫芦上吊装的罐底板运至低温储罐9内的各个位置。为了防止底板在吊装过程中产生变形

低温储罐9外罐顶中心开孔位置设有开孔接管1。用于固定钢丝绳。钢丝绳4上设有倒链5。桁架手拉小车6的吊链上安装底板吊装防变形胎具8，用于吊装底板。桁架7为型钢或钢管拼焊而成，其截面形状为三角形。桁架7上设置的轨道梁采用工字钢制作而成。

桁架手拉小车6以手链驱动，行走于工字钢的轨道下缘处，配以手拉葫芦组成单梁起重机。由于单张底板重量通常不超过3吨，因此桁架手拉小车6和手拉葫芦均选用5t级。桁架能够已罐中心为圆心360°旋转，桁架手拉小车6和手拉葫芦能够沿轨道径向移动，从而可以将内罐底板运送至内罐的任何位置，不留死角。安装时，使用吊车将内罐底板吊至临时大门处，使用本装置将底板运至安装位置，作业人员可以站在底板上，随底板一起移动，从而不会破坏罐底干砂层的平整度。

本实用新型的用于低温储罐内罐底板安装的装置安装效率高，成本低，是目前低温储罐安装内罐底板的最佳方法。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。