[实用新型]风栅除渣台

说明书

技术领域

本实用新型涉及到钢化玻璃生产技术领域，具体地说，是一种风栅除渣台。

背景技术

目前，在玻璃生产的冷却钢化过程中，通常利用介质气体来将高温玻璃冷却降温。作为介质气体的送出装置，风栅被用来保证介质气体与高温玻璃接触的均匀性，从而提高玻璃的生产质量。通常风栅沿其长度方向被横置在玻璃输送辊道的上方和/或下方，在风栅面向高温玻璃的一侧设置有风嘴。

但是高温玻璃在冷却钢化过程中会由于种种原因发生自爆，自曝后的碎玻璃易掉落在位于高温玻璃下方的下风栅上堵塞风嘴，使其无法正常出风，如果不能及时清除碎玻璃将会影响后续高温玻璃的钢化质量，给企业带来严重的经济损失。

然而，使用现行的方法进行清理，则需要在停产、降温之后由人工清除碎玻璃，现行的清理方法不仅等待降温过程的时间长，降低了生产效率，同时对于有些生产大型玻璃的风栅下面碎玻璃的清理更是费时费力，这无疑也会给企业带来损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，省时省力的风栅除渣台。

为达到上述目的，本实用新型表述一种风栅除渣台，其关键在于：包括位于风栅下方的左、右机架，在所述机架上设有滑槽，两条所述滑槽正对设置，在所述滑槽之间设有集料槽，该集料槽的左右两侧分别伸入滑槽中，在所述集料槽两侧分别固定有至少两个滑轮，所述集料槽通过滑轮支撑在所述滑槽上且能够往复滑动。

生产过程中破碎的玻璃渣掉落进下方的集料槽中，当积累到一定程度时，工人将集料槽沿滑槽拉出，将碎玻璃渣清理掉之后将集料槽重新装回滑槽中。不需要在停产、降温之后清除碎玻璃，且不会像现行的清理方法等待降温过程，不会降低生产效率。

所述滑槽的外端呈敞口状结构。

滑槽的外端外大内小使得它的外端口径大于集料槽，在取下集料槽清理碎玻璃渣之后，便于集料槽的装回，提高了清理工作的效率。

在所述滑槽上设有导向轮，该导向轮紧贴于所述滑槽外端的内壁上。

在两条滑槽的内侧设置导向轮，使得集料槽再装回时能够方便的滑入滑槽中，避免出现集料槽被卡住不能准确装入的情况，可以减少清理时间，提高效率。

所述滑槽里端设有限位挡片。

在里端设置限位挡片避免集料槽反向滑出，从而出现安全隐患，另外，可对集料槽进行限位，使其处于风栅的正下方，能够更好的收集产生的碎玻璃渣，增强本装置的实用性。

在所述集料槽的前侧外壁上设有把手。

设置把手便于集料槽的取出与安装，提高效率。

本实用新型的显著效果是：结构简单，设计新颖，能够方便的对钢化玻璃生产过程中产生的碎玻璃渣进行清理，不需要在停产、降温之后清除，省时省力，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

参见附图1-2，一种风栅除渣台，包括位于风栅下方的左、右机架4，在所述机架4上设有滑槽2，两条所述滑槽2正对设置，在所述滑槽2之间设有集料槽1，该集料槽1的左右两侧分别伸入滑槽2中，在所述集料槽1两侧分别固定有至少两个滑轮3，所述集料槽1通过滑轮3支撑在所述滑槽2上且能够往复滑动。

参见附图2，所述滑槽2的外端呈敞口状结构。

从图2中还可以看出，在所述滑槽2上设有导向轮6，该导向轮6紧贴于所述滑槽2外端的内壁上。

从图2中还可以看出，所述滑槽2里端设有限位挡片7。

本实施例中，在所述集料槽1前侧的外壁上设有把手5。

生产过程中破碎的玻璃渣掉落进下方的集料槽1中，当积累到一定程度时，工人将集料槽1沿滑槽2拉出，将碎玻璃渣清理掉之后将集料槽1重新装回滑槽2中。不需要在停产、降温之后清除碎玻璃，且不会像现行的清理方法等待降温过程，不会降低生产效率。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型保护范围之内。