[实用新型]一种新型密封式炉头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气炉具技术，尤其涉及一种新型密封式炉头结构。

背景技术

炉头热效率的高低因素是燃气与空气的混合比例要使其充分完全燃烧。传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢、火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此浪费。现有很多炉头采用预混合处理技术，燃气和空气经过炉头混合室的混合在从炉头表面的螺旋钢圈、喷射燃烧，应确保燃气和空气的混合充分均匀。但是，大部分产品仍然存在着很多的不足，例如：①传统炉头的密封性较差，浪费了较多燃气，不利于充分燃烧；②连接螺母结构受限，不便于安装以及与燃气管路的沟通；③不利于二次燃烧，也不够环保，不利于健康；④火焰温度较低。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种有利于实现燃烧充分无异味、可减少燃气浪费、可二次燃烧、火焰温度高、节能环保的新型密封式炉头结构，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型密封式炉头结构，包括密封式炉头、固定板，所述密封式炉头设置于炉台上表面的固定孔位下方，位于固定孔位内部安装一块固定板，从而使密封式炉头上方与炉台上表面之间形成密封结构；位于密封式炉头上表面环绕分布四个螺孔并且每个螺孔内壁面上带有内螺纹，此空心螺母下端外壁面上分布外螺纹并且每个空心螺母通过其外螺纹与下方对应螺孔的内螺纹配合，从而将固定板与密封式炉头锁紧；同时，所述固定板上方通过空心螺母固定安装火盘，位于火盘上表面每两个相邻空心螺母之间设置一个拱形面。

相应地，所述固定板上表面环形分布四个安装孔，位于每个空心螺母内部设置有燃气连通腔；所述空心螺母内部带有定位孔，所述定位孔为正六边形；所述固定板外缘带有一圈坡形结构并且此坡形结构由内向外高度逐渐降低。

与现有技术相比，本实用新型所述的新型密封式炉头结构的有益效果为：

⑴通过设置密封式炉头结构，可减少燃气浪费，有利于燃气可充分燃烧火焰；

⑵通过在炉头固定板上表面环绕设置四个固定螺母孔，每个螺母孔内设置有内螺纹，该螺母下端设置有外螺纹，方便与固定螺母孔配合安装，并且该螺母为空心结构，可直接通燃气；

⑶在螺母孔上方设置的火盘结构内表面带有四个向上凸起的拱形面，有利于二次燃烧；

⑷该结构有利于实现燃烧充分无异味，燃烧洁净，可避免大量一氧化碳与臭味产生，火焰温度高，烹饪安全快捷，可减少内部零部件的老化，节能环保。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述新型密封式炉头结构的炉头内部示意图；

图2是本实用新型实施例所述新型密封式炉头结构的炉头带固定板结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述新型密封式炉头结构的空心螺母部分俯视示意图；

图4是本实用新型实施例所述新型密封式炉头结构的空心螺母部分侧面示意图；

图5是本实用新型实施例所述新型密封式炉头结构的带火盘部分示意图。

图中：

1、密封式炉头；2、炉台；3、螺孔；4、内螺纹；5、空心螺母；6、外螺纹；7、火盘；8、拱形面；9、固定板；10、固定孔位。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的新型密封式炉头结构，包括密封式炉头1、固定板9，所述密封式炉头1设置于炉台2上表面的固定孔位10下方并且位于固定孔位10内部安装一块固定板9，从而使密封式炉头1上方与炉台2上表面之间形成密封结构，位于密封式炉头1上表面环绕分布四个螺孔3并且每个螺孔3内壁面上带有内螺纹4，其中的固定板9上表面环形分布四个安装孔并且每个安装孔内安装一个空心螺母5，此空心螺母5下端外壁面上分布外螺纹6并且每个空心螺母5通过其外螺纹6与下方对应螺孔3的内螺纹4配合，从而将固定板9与密封式炉头1锁紧，位于每个空心螺母5内部设置有燃气连通腔以便于直接通燃气；同时，所述固定板9上方通过空心螺母5固定安装火盘7，位于火盘7上表面每两个相邻空心螺母5之间设置一个拱形面8以利于二次燃烧。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。