[实用新型]一种钢坯液压剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢坯液压剪。

背景技术

常见的300吨立式钢坯液压剪整机高度较高（高度约为2m），要求具有较深的地坑，这会给地基的建设带来较高的要求，而且由于液压剪本体的重心较高，其稳定性较差，有一定可能会因剪切产生的倾覆力矩造成安全隐患。对于操作者来说，常规的立式剪切机也不易维护。且在采用立式液压剪进行剪切的情况下容易导致钢坯翘头，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢坯液压剪，以解决现有产品存在的上述问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种钢坯液压剪，包括剪切液压缸，剪切液压缸与主动剪切梁相连接，所述主动剪切梁内穿设有活动配合的立柱，主动剪切梁两侧通过所述立柱穿接固定有固定梁一和固定梁二，所述立柱的端部设有紧固件，所述主动剪切梁和固定梁二上相对固定有一对剪切刃，所述剪切液压缸、主动剪切梁、固定梁一和固定梁二通过连接座连接有走行机构，走行机构下方设有水冷轨道梁。

进一步的，所述主动剪切梁通过滑动支撑套与所述立柱横向滑动连接；所述固定梁二上的立柱近铸坯侧设有防护板；所述主动剪切梁通过螺纹连接套与固定梁一连接；剪切刃通过螺栓与主动剪切梁及固定梁二固定。

进一步的，所述走行机构由滚轮、转轴以及轴座组成，走行机构通过螺栓与所述固定梁一及固定梁二连接。

优选的，所述紧固件为螺母且所述螺母通过螺纹与所述立柱连接。

本实用新型的有益效果为：将液压剪常见的立式结构改为横式结构，能够从很大程度上避免机体因剪切而产生的倾覆力矩带来的安全隐患，结构更安全、更易于操作和维护。可以在很大程度上避免钢坯翘头，大大提高产品质量，提高生产效率。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述钢坯液压剪的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述钢坯液压剪的主视图；

图3是图2的截面图。

图中：

1、剪切液压缸；2、主动剪切梁；3、立柱；4、固定梁一；5、固定梁二；6、紧固件；7、剪切刃；8、走行机构；9、水冷轨道梁；10、滑动支撑套；11、防护板；12、螺纹连接套。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的钢坯液压剪，包括剪切液压缸1，剪切液压缸1与主动剪切梁2相连接，所述主动剪切梁2内穿设有活动配合的立柱3，主动剪切梁2两侧通过所述立柱3穿接固定有固定梁一4和固定梁二5，所述立柱3的端部设有紧固件6，所述主动剪切梁2和固定梁二5上相对固定有一对剪切刃7，所述剪切液压缸1、主动剪切梁2、固定梁一4和固定梁二5通过连接座连接有走行机构8，走行机构8下方设有水冷轨道梁9；所述主动剪切梁2通过滑动支撑套10与所述立柱3横向滑动连接，所述固定梁二5上的立柱3近铸坯侧设有防护板11，所述主动剪切梁2通过螺纹连接套12与固定梁一4连接，：所述剪切刃7通过螺栓与主动剪切梁2及固定梁二5固定，所述走行机构8由滚轮、转轴以及轴座组成，走行机构8通过螺栓与所述固定梁一4及固定梁二5连接。

具体使用时，紧固件6为螺母，共8件，与立柱3通过螺纹连接，并将固定梁一4与固定梁二5固定压紧。同步液压缸以钢坯拉速的同等速度驱使机体随钢坯同步移动，主动剪切梁2可在剪切液压缸1的驱动下立柱3滑动，促使两处剪切刃7的立面重合，从而实现钢坯的在线剪切。剪切完成后，同步液压缸收到相应指令，快速推动液压剪本体返回至起始位置。

在本实用新型中，将液压剪本体与走行部分分开单独设计，二者之间通过轴座连接，并以螺栓固定，这样的结构可以大大提升液压剪各零部件的互换性，更易于维修或维护，大大减少了装配现场的配焊工作，从而降低了因焊接而产生热变形的可能性，最大程度地保证机体各部之间的尺寸要求。

与常见的立式钢坯液压剪相比，此水平式钢坯液压剪整机的高度大大降低（高度不足1m），所有的液压管路、润滑管路、冷却管路均可在水平方向上布置，对地基深度的要求不高，便于安装。走行机构8中的轮间距加大不少，液压剪本体的重心也大大降低，其稳定性得到了很大的改善，可以从很大程度上避免因剪切而产生的倾覆力矩带来的安全隐患。对于操作者来说，这种结构更安全、更易于操作和维护。

采用横向剪切可以在很大程度上避免被剪切的钢坯翘头，从而提高产品质量，减少了后期的修复投入，大大提高了生产效率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。