[实用新型]一种多模转盘式成型机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及成型加工机械领域，尤其涉及一种多模转盘式成型机。

背景技术

    目前，世界上的成型机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式；按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模成型机等等，目前大部分使用的成型机采用的一次成型然后等待成型件的冷却与成型，取出成型件后再进行下一次的成型程序，这样的操作在遇到某些冷却时间长的成型件时，这种成型机就显得效率低下，因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种多模转盘式成型机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种多模转盘式成型机，包括底板、多个支撑臂、注射装置、转盘结构、合模装置，所述支撑臂设置在底板的上端，所述支撑臂上设有支撑件，所述支撑件内部设有导向槽，所述导向槽与转盘结构下端的移动底座相接触，所述移动底座与设置在支撑件内部的螺杆螺纹连接，所述支撑件的一端上通过螺栓与注射装置相连接，所述转盘结构上设有多个均匀布置的合模装置，所述合模装置与转盘结构固定连接。

    作为优选，所述螺杆的一端上固定连接摇柄。

    作为优选，所述转盘结构与支撑底座之间通过转动轴相连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过将转盘机构的移动底座设置在导向槽内，能够通过转动摇柄来实现转盘机构沿着导向槽移动，从而简单平稳的完成对模具的注模；通过在转盘机构上设置多个合模装置，能够现在成型件的注模、冷却、出模等工序同时进行，大大缩短了生产周期，提高成型机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

    一种多模转盘式成型机，包括底板1、多个支撑臂2、注射装置6、转盘结构7、合模装置8，所述支撑臂2设置在底板1的上端，所述支撑臂2上设有支撑件3，所述支撑件3内部设有导向槽30，所述导向槽30与转盘结构7下端的移动底座71相接触，所述移动底座71与设置在支撑件3内部的螺杆4螺纹连接，所述螺杆4的一端上固定连接摇柄5，能够通过转动摇柄5来实现转盘机构7沿着导向槽30移动，从而简单平稳的完成对模具的注模。所述支撑件3的一端上通过螺栓与注射装置6相连接，所述转盘结构7上设有多个均匀布置的合模装置8，所述合模装置8与转盘结构7固定连接，能够现在成型件的注模、冷却、出模等工序同时进行，大大缩短了生产周期，提高成型机的生产效率。所述转盘结构7与支撑底座71之间通过转动轴70相连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。