[实用新型]一种宽纵梁、中横梁组合式压模设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压模设备，尤其涉及一种宽纵梁、中横梁组合式压模设备。

背景技术

目前在公交汽车制造行业，宽纵梁、中横梁很难进行统一压制，该压模技术存在的技术问题是加工中工序多而且模具较多，更换模具麻烦，需投入多副模具来完成，每一个规格需制作一副模具，加工完成后需换下一副模具来完成加工，由于待加工工件比较长比较宽，造成副模具更换困难，不利于提高工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种利用不同的模块组合成不同规模的压模，完成加工，同时使用更换不同的模块组合成不同规格产品压模，完成对宽纵梁、中横梁组合式加工的压模设备。

本实用新型的技术方案是：一种宽纵梁、中横梁组合式压模设备，包括凹模，以及与之匹配的凸模，所述凹模顶部设有压制模具的凹槽，所述凹槽的底面设有退料板，所述退料板位于凹模和凸模之间，所述凹槽左右两端设有配块，所述配块位于凸模两侧；

作为优选，所述配块的工作面为平面或内弧面或外弧面；

作为优选，所述配块与凹模可拆卸连接；

作为优选，所述配块由多个子配块组合而成，且各子配块之间可拆卸连接；

作为优选，所述凹槽左右两端的配块，一端的配块与凹模固定连接，另一端的配块与凹模可拆卸连接；

作为优选，所述配块的长度不大于凸模长度。

本实用新型的有益效果是：

1.宽纵梁、中横梁都可进行统一压制，很大程度的减少了模具的更换时间。

2.节约了大量的模具材料。

3.节约了由于更换模具时产生的其他费用。

4.解决了不同模具加工不同产品，需更换新的模具的问题。

5.减少由于不同模具加工出的产品的尺寸误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为实用新型待加工件为宽纵梁的配块结构示意图；

图3为实用新型待加工件为中横梁的配块结构示意图。

图中：1.凸模；2.凹模；3.退料板；4.配块。

具体实施方式

实施例：作为本实用新型的一种实施方式，如图1、图2、图3所示一种宽纵梁、中横梁组合式压模设备，包括凹模2，以及与之匹配的凸模1，凸模1为上模，凹模2为下模，且采用导向板来上下对正，所述凹模2顶部设有压制模具的凹槽，所述凹槽的底面设有退料板3，所述退料板3位于凹模2和凸模1之间，方便进行退料工作，所述凹槽左右两端设有配块4，所述配块4位于凸模1两侧，所述配块4的工作面为平面或内弧面或外弧面，具体可根据待加工件的情况而定，所述配块4与凹模2可拆卸连接，方便更换，所述配块4的长度不大于凸模1长度，配块4的宽度以及数量根据待加工件的需要而定，若工作需要也可多块子配块组合使用，以达到指定断面的形状及宽度。

通过对模具的合理设计，利用不同的子配块组合成不同规模的压模，使之能加工不同的尺寸的制件，互换子配块，标准基础件互换统一，模具设计成最大产品加工的范围，其他产品加工时，可更换或加装不同的子配块，组合成新的配块4，进行下一个产品压模，再对产品实施加工。

所述凹槽左右两端的配块4，一端的配块4与凹模2固定连接，另一端的配块4与凹模2可拆卸连接，此方式只需要调整一端的配块4也能实现以上功能。

通过以上结构，实现了了宽纵梁、中横梁都可进行统一压模，很大程度的减少了模具的更换时间。节约了大量的模具材料。节约了由于更换模具时产生的其他费用。减少了由于不同模具加工不同产品需新投入模具的数量。

以上对本实用新型所提供的一种宽纵梁、中横梁组合式压模设备进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。