[实用新型]自动杆件扭曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种杆件加工模具，特别涉及一种适用于对金属杆件进行旋转扭曲的自动杆件扭曲模。

背景技术

现代沙发、座椅等家具的种类繁多，结构多样，以适应市场上不同消费群体和不同消费层次的消费者的选择，其中很大一部分的沙发、座椅等家具的骨架都是采用金属架作为支撑骨架，不仅连接结构相对木质骨架简单，而且更加牢固。扭曲杆件是家具骨架上常用的连接杆件，由于其低廉的成本和很好的支撑性能，在家具骨架上使用非常的广泛，现有这种扭曲杆件在加工过程中，通常采用的方法是：将杆件的一端固定，杆件的另一端使用扭曲模先固定后旋转扭曲的方式，扭曲模上固定杆件端部的为简单的插槽，杆件在插入的时候，不方便，并且在扭转后，由于杆件端部也会产生微量的变形，导致杆件拔出也较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，在杆件扭曲加工过程中可轻松插拔的自动杆件扭曲模。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该自动杆件扭曲模，包括模座、扭曲模块和驱动单元，扭曲模块转动安装在模座上，驱动单元驱动扭曲模块转动，其特征在于：扭曲模块上开设有杆件固定孔，杆件固定孔由供杆件旋转的第一扇形空间和第二扇形空间构成，其中第一扇形空间由依次连接的第一平面、第一弧形面和第二平面构成，第二扇形空间由依次连接的第三平面、第二弧形面和第四平面构成，其中第一平面和第四平面连接，第二平面和第三平面连接，第一平面与第三平面相互平行，第一平面与第三平面之间的距离与所要扭转的杆件的厚度相适应。第一平面与第三平面可以分别与杆件的两侧面接触，给与杆件扭转力。

作为优选，本实用新型所述第一弧形面上设置有相对第一弧形面凸起的第一弧形凸台，第二人弧形面上设置有相对第二弧形面凸起的第二弧形凸台，以便杆件可以在扭曲旋转的时候，其上下两侧也可以受到很好的限位作用。

作为优选，本实用新型所述驱动单元与扭曲模块之间采用齿轮齿条机构进行连接。

作为优选，本实用新型所述驱动单元与扭曲模块之间采用齿轮组进行连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理，在杆件扭曲加工过程中可轻松插拔，加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的局部结构示意图。

图2是本实用新型实施例1扭曲模块的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1扭曲模块进料时的示意图。

图4是本实用新型实施例1扭曲模块扭曲90°时的示意图。

图5是本实用新型实施例1扭曲模块转轴回位时的示意图。

图6是本实用新型实施例2的局部结构示意图。

图7是本实用新型实施例2扭曲模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

参见图1-图5，本实施例自动杆件扭曲模，包括模座1、扭曲模块2和驱动单元，扭曲模块2转动安装在模座1上，扭曲模块2上开设有杆件固定孔3，杆件固定孔3由第一扇形空间和第二扇形空间构成，杆件6可以在第一扇形空间和第二扇形空间旋转，在杆件相对杆件固定孔旋转后，杆件即进入一个相对自由的空间，从而可以轻松进入或拔出，其中第一扇形空间由依次连接的第一平面31、第一弧形面32和第二平面33构成，第二扇形空间由依次连接的第三平面34、第二弧形面35和第四平面36构成，其中第一平面31和第四平面36连接，第二平面33和第三平面34连接，第一平面31与第三平面34相互平行，第一平面31与第三平面34之间的距离和杆件的厚度一致，使得第一平面31与第三平面34可以给与杆件6扭转力。第一弧形面32上设置有相对第一弧形面32凸起的第一弧形凸台37，第二人弧形面上设置有相对第二弧形面35凸起的第二弧形凸台38。本实施例中驱动单元与扭曲模块2之间采用齿轮齿条机构进行连接。驱动单元采用油缸，油缸连接齿条5，扭曲模块2和齿轮4固定，齿轮4和齿条5之间啮合。

实施例2