[实用新型]一种玉米机风机的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，特别涉及一种玉米机风机的传动机构。

背景技术

现有玉米机的整机传动结构复杂，一般需经过二级或者二级以上过渡传动才能达到工作目的。如图1所示，现有玉米机风机的传动结构示意图，⑴行走系统：依靠发动机后端输出动力，经过一级传动轴换向传动给行走无级变速轮，实现玉米机的行走。⑵工作系统：依靠发动机动力输出端输出动力传向二级传动轴，然后由二级传动轴将动力通过齿轮箱传向工作部件（升运器，剥皮机，风机等），达到工作目的。这种传动机构结构复杂，制造成本高，故障率也高。

实用新型内容

为解决上述不足，本实用新型提出一种玉米机风机的传动机构，其结构简单、制造成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种玉米机风机的传动机构，其包括：发动机、风机、剥皮机和升运器，所述发动机的发动机动力输出端通过皮带连接所述风机的风机轴；所述风机轴的一端安装有第一链轮，通过第一链条连接所述剥皮机的剥皮机主动链轮；所述风机轴的另一端安装有第二链轮，通过第二链条连接所述升运器的升运器主动链轮。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型一种玉米机风机的传动机构利用玉米机的风机轴作为过渡传动轴，风机轴带动升运器和剥皮机等工作部件达到工作目的，代替了现有技术中的一级传动轴和二级传动轴等辅助部件。本实用新型与现有技术相比，可实现相同功能，但结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为现有技术中玉米机风机的传动机构的结构示意图；

图2本实用新型一实施例的左侧结构示意图；

图3为图2的实施例的右侧结构示意图。

附图标记说明：

图1中：101-齿轮箱、102-二级传动轴、103-一级传动轴；

图2-3中：1-发动机动力输出端、2-风机轴、3-剥皮机主动链轮、4-剥皮机、5-升运器主动链轮、6-升运器、7-皮带、8-第一链条、9-第二链条、10-风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

如图2、图3所示，本实用新型一种玉米机风机的传动机构，其包括：发动机、风机、剥皮机和升运器。皮带传动可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件。发动机的发动机动力输出端1通过皮带7连接风机10的风机轴2；风机轴2的一端安装有第一链轮，通过第一链条8连接剥皮机4的剥皮机主动链轮3；风机轴2的另一端安装有第二链轮，通过第二链条9连接升运器6的升运器主动链轮5。链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

发动机的发动机动力输出端1通过皮带7带动风机10的风机轴2转动，将动力传递给风机轴2。风机轴2的一端的第一链轮通过第一链条8带动剥皮机主动链轮3转动使剥皮机4进行玉米剥皮工作，并利用风机将剥落的玉米苞皮吹出去。风机轴2的另一端的第二链轮通过第二链条9带动升运器主动链轮5转动使升运器6正常工作，将待剥皮的玉米运送至剥皮机的入口。

本实用新型中的发动机动力输出端1和风机轴2上分别设置皮带槽，连接发动机动力输出端1和风机轴2的皮带7置于皮带槽内，皮带传动工作时，防止皮带意外滑落影响玉米机正常工作。皮带槽内可设置多处突起部，其凸起部可以是均匀分布在皮带槽内侧和底部的凸点，也可以是具有间隔的排列于皮带槽底部的凸线，以增加皮带7与发动机动力输出端1和风机轴2之间的摩擦力，提高发动机动力输出端1与风机轴2的动力传动效率。皮带7可采用经耐氧化处理的橡胶带状制品，增加摩擦效率的同时，可延长使用寿命，避免玉米机正常工作时，皮带由于氧化频繁断裂，影响工作效率。

本实用新型一种玉米机风机的传动机构，其中传动机构的传动比是根据实际农作的需要设置的，一般情况，为适应剥皮机的玉米剥皮速度和升运器的运送速度及风机吹风节奏，剥皮机主动链轮3的直径要大于风机10的第一链轮的直径，升运器主动链轮5的直径大于风机10的第二链轮的直径，具体数值依实际需要而定。

本实用新型可在传动机构外加装外壳，用于日常使用的保护，减小户外作业时的环境影响，降低光照、泥沙和雨水等外界因素对玉米机的穿都机构的破坏作用，提供玉米机的使用效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，并非用来限定本实用新型的实施范围，但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。