[实用新型]全自动内控倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于精确内孔倒角的全自动内控倒角机。

背景技术

 现在国内大部分企业在进行气弹簧的杆体制造时，都是切割后再进行倒角，不但工序多，且费时费力，并且目前的切割机和倒角机自动化程度不高，操作复杂，增大了工人的劳动量，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能同时进行原材料切割及倒角的全自动内控倒角机，使切割和倒角在同一时间内完成，减少了工序，大幅度提高了生产效率，节约劳动力。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全自动内控倒角机，包括机架，机架上设有切割工件的切割机，用于夹紧固定工件的夹具，以及实现对工件管口进行倒角的倒角装置，还包括用于监测工件的接近传感器和对各工作部件实现智能控制的电控箱；所述机架的顶面设有轨道，所述倒角装置设有能够沿轨道左右平移的倒角电机，倒角电机的输出轴上连接倒角刀具，倒角电机的后部与一气缸的推杆铰接；所述夹具包括形状相同且对称设置的固定夹块和活动夹块，所述活动夹块能够相对于固定夹块作打开和闭合动作，实现对工件的夹紧和松开；所述接近传感器设于夹具及倒角装置之间，能够检测到工件并将信息传给电控箱；所述切割机设于夹具上方。

所述切割机、夹具、倒角电机、气缸及接近传感器均与电控箱连接。

所述夹具和倒角装置设于同一水平线上。

所述固定夹块的中部由轴承连接一丝杠，丝杠与一电动机的输出轴连接；所述固定夹块的两侧对称设有夹头，所述夹头的下部分别连接有与丝杠平行的滑杆；所述活动夹块的中部设有能够与丝杠配套连接的螺纹孔，活动夹块的夹头下部分别设有能够与滑杆滑动连接的通孔。当电动机正转时，活动夹块沿丝杠向内侧移动夹紧工件，当电动机反转时，活动夹块沿丝杠向外侧移动松开工件。

所述固定夹块和活动夹块的夹头内侧对称设有半圆柱形杆槽，方便将工件夹住。

所述夹头杆槽的轴线与倒角刀具的中心在同一条水平线上，当夹具将工件夹紧后，倒角刀具刚好插入工件内。

所述切割机包括刀具，用于安装刀具的刀架，还包括用于控制刀具转动及刀具上下调节的动力源。

    本实用新型的有益效果是：一种全自动内控倒角机，能同时进行原材料切割及倒角作业，使切割和倒角在同一时间内完成，减少了工序，大幅度提高了生产效率，节约劳动力。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1是全自动内控倒角机的俯视结构示意图。

附图2是全自动内控倒角机的侧视结构示意图

图中，1.倒角装置，1-1.气缸，1-2.倒角电机，1-3.倒角刀具，2.切割机，3.夹具，3-1.活动夹块，3-2.固定夹块，3-3.电动机，3-4.丝杠，3-5.滑杆，4.电控箱，5.接近传感器，6.机架，7.工件。

具体实施方式

在附图中，一种全自动内控倒角机，包括机架6，机架6上设有切割工件7的切割机2，用于夹紧固定工件7的夹具3，以及实现对工件7管口进行倒角的倒角装置1，还包括用于监测工件7的接近传感器5和对各工作部件实现智能控制的电控箱4；所述机架6的顶面设有轨道，所述倒角装置1设有能够沿轨道左右平移的倒角电机1-2，倒角电机1-2的输出轴上连接倒角刀具1-3，倒角电机1-2的后部与一气缸1-1的推杆铰接；所述夹具3包括形状相同且对称设置的固定夹块3-2和活动夹块3-1，所述活动夹块3-1能够相对于固定夹块3-2作打开和闭合动作，实现对工件7的夹紧和松开；所述接近传感器5设于夹具3及倒角装置1之间，能够检测到工件7并将信息传给电控箱4；所述切割机2设于夹具3上方。

所述切割机2、夹具3、倒角电机1-2、气缸1-1及接近传感器5均与电控箱4连接。

所述夹具3和倒角装置1设于同一水平线上。

所述固定夹块3-2的中部由轴承连接一丝杠3-4，丝杠3-4与一电动机3-3的输出轴连接；所述固定夹块3-2的两侧对称设有夹头，所述夹头的下部分别连接有与丝杠3-4平行的滑杆3-5；所述活动夹块3-1的中部设有能够与丝杠3-4配套连接的螺纹孔，活动夹块3-1的夹头下部分别设有能够与滑杆3-5滑动连接的通孔。当电动机3-3正转时，活动夹块3-1沿丝杠3-4向内侧移动夹紧工件7，当电动机3-3反转时，活动夹块3-1沿丝杠3-4向外侧移动松开工件7。

所述固定夹块3-2和活动夹块3-1的夹头内侧对称设有半圆柱形杆槽，方便将工件7夹住。