[实用新型]厌氧膨胀床生物膜反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧膨胀床生物膜反应器。

背景技术

现有污水处理及产物三相分离收集技术多为在反应器中直接添加或直接附着厌氧颗粒污泥，该方法不但操作复杂，且成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种厌氧膨胀床生物膜反应器。

为解决上述技术问题，本厌氧膨胀床生物膜反应器包括壳体，该壳体内部自下而上分为进水混合区、膨胀区和分离区，其中所述进水混合区设有配水系统，该配水系统包括配水管路和压力泵；所述膨胀区填充有大量生物载体；所述分离区设有三相分离器、生物载体载留装置。

作为优化，所述生物载体包括外围主体、十字筋板和若干内延伸片，其中所述外围主体呈筒状，其界面呈多边形；所述十字筋板相外沿连接固定在所述外围主体的内壁上；所述内延伸片呈辐射状均匀布设于所述外围主体的内壁上。

作为优化，所述生物载体为改性塑料载体，其表面附有一层生物膜，该生物膜内承载大量微小菌落。

作为优化，所述生物载体的轴向长度为10mm，其界面的平均半径为12mm。

作为优化，本厌氧膨胀床生物膜反应器还包括出水管路、沼气收集系统和外循环管路，其中所述出水管路与所述三相分离器的液相出口连接，沼气收集系统与所述三相分离器的气相出口连接，所述外循环管路两端分别与配水管路、出水管路连接并连通。

本厌氧膨胀床生物膜反应器开发了一种比重接近于厌氧颗粒污泥的生物载体，这种生物载体是由塑料改性制成，具有新的物理化学性能，易于厌氧微生物的附着生长。在本厌氧膨胀床生物膜反应器中，通过投加这种生物载体（投加量30%~60%），代替厌氧颗粒污泥，从而形成以生物载体为介质的厌氧生物膜膨胀床。载体流态化是本厌氧膨胀床生物膜反应器的主要特点。当反应器内流体流速达到某一程度，水头压力降超过载体的重量，使固体颗粒间的空隙率大到可以使载体彼此分离，在流体浮力、摩擦力以及沼气搅拌的联合作用下，载体呈悬浮状态，这就是所谓的流态化。处于流态化的载体膨胀率在10%到100%之间，颗粒保持互相接触，厌氧微生物被固定在载体上，形成具有生物膜结构的活性污泥，为反应器高效稳定运行创造了重要的条件。本厌氧膨胀床生物膜反应器的效用主要依靠附着于载体上的生物膜来体现，在反应器中，污泥接种后，由于细菌的运动或废水的涡流，细菌被吸附至载体表面。生物膜内存在众多的微小菌落，其中有球菌、杆菌、螺旋菌等。当载体表面出现生物膜后，开始有丝状杆菌相互缠绕，覆盖在原有的生物膜外侧。在反应器中，微生物大部分以生物膜形式附于载体上。废水中的营养成份以扩散方式进入生物膜，在不产甲烷和产甲烷菌的联合作用下，转化为沼气，沼气从生物膜内溢出，在其表面形成沟槽和火山口状隆起，促进了生物膜与废水的传质，有利于微生物充分发挥作用。

本实用新型厌氧膨胀床生物膜反应器结构简单、使用方便、成本低廉、效果明显，广泛适用污水处理和所得产物的三相分离收集。

附图说明

下面结合附图对本实用新型厌氧膨胀床生物膜反应器作进一步说明：

图1是本厌氧膨胀床生物膜反应器的内部结构示意图；

图2是本厌氧膨胀床生物膜反应器的生物载体的立体结构示意图。 

图中：1-壳体、2-进水混合区、3-膨胀区、4-分离区、5-配水管路、6-压力泵、7-生物载体、8-三相分离器、9-生物载体载留装置、10-外围主体、11-十字筋板、12-内延伸片、13-出水管路、14-沼气收集系统、15-外循环管路。

具体实施方式