[实用新型]异形模具的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异形模具的分离装置，尤指一种将隐形眼镜模具进行分模脱壳制作过程处理的分离装置。

背景技术

请参阅图1A～图1C所示，其为用以制作隐形眼镜的一异形模具1，而隐形眼镜制作过程是将是将一液体材质单体注入下模具12中，再将上模具11经由精确定位后套设于下模具12中，经由加热或紫外线等能量将材质聚合后形成硬镜片，而聚合固化后须进行上下模具脱壳的处理程序，尔后才能进行研磨抛光、注水软化并纯化萃取制作过程。

承上所述，进行上下模具脱壳的制作过程必须考量上模具11的凹部110与凸部111、以及下模具12的凹部120与凸部121的特性和外形；进一步也需考量聚合成形后镜片的材质与上模具110、下模具120表质的关系，而在分模脱壳的过程中容易聚合成形过程中因存于镜片中的杂质或取模的过程中的速度不稳定等等因素，导致成形后的镜面破损、龟裂等异常现象，致使整体制作过程优良率下降。

实用新型内容

有鉴于上述的缺点，本实用新型的目的在于提供一种异形模具的分离装置，其降低分模脱壳过程中对镜片表面的伤害、改善成形后镜片的异常现象并且进一步提升制作过程优良率。

为达成上述的实用新型目的，本实用新型采取的技术手段在于提供一种异形模具的分离装置，适用于分离隐形眼镜的异形模具，该异形模具的分离装置包含有：

一载具单元，其具有一第一承载基座、一第二承载基座与一止挡元件，该第一承载基座与该第二承载基座为相对应布置的板件，该第一承载基座、该第二承载基座的其中之一能够于一限定方向自由移动，该止挡元件能够选择性设于该第一承载基座或该第二承载基座上，而该止挡元件于一侧端面具有多个符合该异形模具外周轮廓的弧状表面；

一顶压单元，其位于该载具单元的一侧，该顶压单元具有一定位板件与多个顶环元件，该多个顶环元件位于该定位板件的一预设位置且彼此不接触，该顶环元件进一步具有一固定座、一外顶环与一内顶环，该内顶环设于该外顶环中，该外顶环部分套设于该固定座中，而该外顶环与该内顶环为能够于一预设方向分别独立自由移动的环状中空杆体。

所述的异形模具的分离装置，其中，该第一承载基座与该第二承载基座于相对应处分别设有一第一凸缘与一第二凸缘，该第一凸缘与该第二凸缘的部分外表面轮廓符合该异形模具的部分外表面轮廓。

所述的异形模具的分离装置，其中，该止挡元件的相对于该弧状表面的另一端耦接于外部的一往复作动装置，该往复作动装置用于控制该止挡元件于一预定方向作微距离的往复移动，该往复作动装置为一马达与滚珠螺杆的组件、一气压控制气压缸与杆体的组件或是一电磁控制气压缸与杆体的组件。

所述的异形模具的分离装置，其中，上述的能够于该限定方向自由移动的该第一承载基座或是该第二承载基座的一端耦接于另一往复作动装置，该另一往复作动装置为一马达与滚珠螺杆的组件、一气压控制气压缸与杆体的组件或是一电磁控制气压缸与杆体的组件。

所述的异形模具的分离装置，其中，该定位板件于上述的该预设位置设有对应于该多个顶环元件数量的通道孔。

所述的异形模具的分离装置，其中，对应于该通道孔的该外顶环与该内顶环的端面分别为一平面、一凸状曲面或一凹状曲面。

所述的异形模具的分离装置，其中，该外顶环与该内顶环的相对于上述该端面的另一端分别耦接一作动控制装置，该作动控制装置为一气压控制气压缸与杆体的组件或是一电磁控制气压缸与杆体的组件。

所述的异形模具的分离装置，其中，该外顶环与该内顶环能够分别选择性调整移动距离、作动的顺序或频率、以及置换不同顶面的结构或面积。

所述的异形模具的分离装置，其中，该预设方向为该预设位置的轴向。

凭借上述的各元件的设计与配置，因应不同异形模具的特性与外形，通过载具单元与顶压单元的作动方式，可降低分模脱壳过程中对镜片表面的伤害、改善成形后镜片的异常现象并且进一步提升制作过程优良率。

附图说明

图1A为隐形眼镜的上、下异形模具组合示意图；

图1B为隐形眼镜的上、下异形模具分离的顶部示意图；

图1C为隐形眼镜的上、下异形模具分离的侧面示意图；

图2为本实用新型的异形模具的分离装置结构示意图；

图3A～图3C分别为本实用新型的顶压单元分别作动示意图；

图4A～图4B为本实用新型的上、下异形模具的分模过程(含止挡元件作动)示意图之一；