[实用新型]一种新型高效塔盘筛板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工设备，具体涉及一种干气脱硫塔塔盘筛板。

背景技术

在石油化工领域干气脱硫塔脱硫过程中，干气从塔底部进入塔内，上升经过塔盘与从塔上部进入的脱硫液体进行传质，从而到达脱硫的目的。塔盘的具体作用是气体经塔板携带流进筛板内的液体向上形成高速的气流，将液体进行离散化，也就是在高速喷射状态下进行的气液接触。从筛板喷射出来的液体分散成大量的小液滴,为气液接触提供了非常大的接触面积,传质效率大大提高。但是目前现有的塔盘技术有的时候不能达到想要的脱硫效果，为此本发明专利提出一种脱硫效果更高，传质效果更好的新型高效塔盘筛板。

发明内容

为了提高脱硫效果，本实用新型提出一种新型高效塔盘筛板，具体技术方案为：一种高效塔盘筛板，包括两个弧形板，弧形板的两端被筛板侧板垂直封闭，在筛板的顶端设置有盖板，在筛板的内部中间设置有隔板，隔板的顶部焊接在盖板上，筛板侧板的下部设置有支脚，支脚上设置有螺栓孔，通过螺栓孔，将筛板固定在塔板上。

本实用新型，由于筛板两侧为弧形，筛板下部两弧形距离较宽逐渐向上收口然后再放宽，呈喇叭状，当干气从底部携带着从筛板底部缝隙进入的液体高速向上喷射时，形成文丘里效应，增加一个速度，从而能够对液体更好的破碎雾化分散成更大量的小液体，大大的为气液增加接触面积，大大的增加了传质效率，使两种物质反应更充分，从而加强了脱硫效果。另外两侧将弧形侧垂直封闭，弧形面上分布着多排圆形孔，每排孔之间孔的分布交错排列，这样气流从孔喷出的时候能够更好的分散，增大物料接触面积，提高了脱硫效率。

其中盖板为圆弧形槽，隔板是V形条板，起着导流的作用，当气流从筛板底部高速进入时，上升至顶部沿着隔板两侧形成分流，同时减少了气流反弹，增大了传质速度与传质效率，气流通过隔板沿着弧形盖板迅速循环冲回塔板产生剧烈湍流，也增大了传质效率与速度，主体弧形两侧底部距离塔板有一定距离的缝隙，以便于液体流入，筛板垂直面两侧底部与之连接的薄片自带螺栓孔，以便于与塔板进行固定连接。为了防止塔盘被物料腐蚀，整个塔盘的材质为不锈钢。

综上所述本实用新型所提出的高效塔盘能够大大的提高传质效率，从而增大脱硫效果，且安装灵活，结构简单，具有较高的稳定性。

附图说明

图1为筛板的主视图；

图2为筛板的俯视图；

图3为筛板的左视图；

图4为图1中D-D剖视图；

图5为图2中A-A剖视图；

图中1为盖板，2为弧形板，3为螺栓孔，4为隔板，5为支脚，6为筛板侧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1～4所示，一种高效塔盘筛板，是由两个弧形板2和不带孔的筛板侧板6围绕而成，在筛板的顶部设置有盖板1，在筛板的内部中间设置有隔板4，隔板的顶部焊接在盖板1上，筛板侧板6的下部设置有支脚5，支脚5上设置有螺栓孔3，通过螺栓孔3，将筛板固定在塔板上。在其中筛板结构主体两侧为弧形，筛板下部两弧形距离较宽逐渐向上收口然后再放宽，形成文丘里效应，使气流上升增加一个速度，从而能够对液体更好的破碎雾化分散成更大量的小液体，大大的为气液增加接触面积，另外筛板侧板6将弧形侧垂直封闭，弧形面上分布着多排圆形孔，每排孔之间孔的分布交错排列，这样气流从孔喷出的时候能够更好的分散，增大接触面积。

如图3所示，盖板1为圆弧形，隔板4是V条形板，起着导流的作用，当气流从筛板底部高速进入时，上升至顶部沿着隔板两侧形成分流，同时减少了气流反弹，增大了传质速度与传质效率，气流通过隔板沿着弧形盖板迅速循环冲回塔板产生剧烈湍流，也增大了传质效率与速度，主体弧形两侧底部距离塔板有一定距离的缝隙，以便于液体流入，筛板垂直面两侧底部与之连接的薄片自带螺栓孔3，以便于与塔板进行固定连接。为了防止塔盘被物料腐蚀，整个塔盘的材质为不锈钢，筛板与塔盘用螺栓进行固定连接，另外盖板两端与筛板垂直面顶部焊接在一起，隔板与盖板焊接固定。