[实用新型]内循环高速液压系统、液压平台及液压平台组件

说明书

技术领域

本发明总的涉及一种用在烫印工艺中的液压系统、液压平台以及液压平台组件，更具体地说，涉及一种内循环高速液压平台系统，其以内循环的方式高速地进行液压动作，并还涉及包含该内循环高速液压平台系统的内循环高速液压平台以及内循环高速液压平台组件。

背景技术

在包装印刷产品的烫印工艺中，要求平压平烫金机的烫印平台，无论车速高低，其对纸张的加压时间不变；并可根据待烫产品的要求不同，设定适应的加压时间；以获得高品质的烫印画面。目前，以机械曲轴和摆杆传动结构所组成的机械式动台，因其固有结构的原因，平台上止点加压的停留时间，随车速的变化而变化。从而使印刷品的画面质量难以保证。而采用传统液压伺服系统组成的液压平台，其液压系统基本上由液压泵、液压缸、伺服阀、蓄能系统及管路等组成。此类传统的液压系统的构件众多，结构复杂，因此维护成本很高，同时还存在效率低和噪声大的缺陷。目前现有的液压伺服系统还不能使液压动作同时满足高速度、高压力和高精度这三方面的需求，因此有进一步改进的余地。

因此，本领域需要对烫印工艺中的动台系统进行改进，能够精确控制平台上、下止点加压的停留时间并根据需要调整该停留时间的长短，并使液压动作同时满足高速度、高压力和高精度这三方面的需求。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于，通过将伺服电机技术与内循环加压技术结合来提供一种结构简单、高效、高精度的内循环高速液压内循环高速液压系统、包含该内循环高速液压平台系统的内循环高速液压平台以及内循环高速液压平台组件。

基于本发明的目的，本发明首先提供一种内循环高速液压系统，包括：液压缸组件，该液压缸组件具有高压油缸、液压柱塞以及壳体，在高压油缸的顶部设置有一个轴向孔，该轴向孔与液压柱塞顶部的腔体相通，在高压油缸的靠近顶部的位置还设置有至少一个径向油孔，这些径向油孔与轴向孔相交，液压柱塞在高压油缸内作往复运动，壳体包围高压油缸并在其外侧形成密封的内循环油腔，该内循环油腔能通过至少一个径向油孔与轴向孔相通，进而连通至液压柱塞顶部的腔体，在壳体的上部设置有压缩空气入口，液压柱塞的下端连接至动作元件；以及加压阀组件，该加压阀组件包括加压伺服电机和加压柱塞，该加压柱塞能由该加压伺服电机驱动而在设置于高压油缸顶部的该轴向孔内上下移动。

较佳地，该动作元件是动平台的动台板。

较佳地，该液压系统还包括动台板升降组件，该该动台板升降组件连接至动台板，并包括：升降伺服电机和升降机构，该升降机构可由升降伺服电机驱动而使得动台板按预设的升降曲线作升降运动。

使用该升降机构，可以精确地控制动台板的行程和停留位置。

较佳地，升降机构包括：升降滚珠丝杆和与升降滚珠丝杆啮合而移动的升降螺母，升降滚珠丝杆连接至升降伺服电机，而升降螺母则连接至动台板。

较佳地，在加压伺服电机和加压柱塞之间设置有驱动机构。

较佳地，驱动机构包括：加压滚珠丝杆和与加压滚珠丝杆啮合而移动的加压螺母，加压滚珠丝杆连接至加压伺服电机，加压螺母连接至加压柱塞。

较佳地，加压柱塞由直线伺服电机直接驱动。

本发明还提供一种内循环高速液压平台，包括：上固定平台，上固定平台上连接有至少一个前述内循环高速液压系统，和动台板升降组件；动台板升降组件，动台板升降组件连接至动作元件，并包括升降伺服电机和升降机构，升降机构可由升降伺服电机驱动而使得动作元件作升降运动；以及控制系统，该控制系统用于控制以上各组成部分适时动作并控制各内循环高速液压系统的伺服电机同步运行。

较佳地，升降机构包括：升降滚珠丝杆和与升降滚珠丝杆啮合而移动的升降螺母，升降滚珠丝杆连接至升降伺服电机，而升降螺母则连接至动台板。

较佳地，控制系统包括控制器以及对应于至少一个内循环高速液压系统的各加压伺服电机的驱动器和对应于升降伺服电机的驱动器，其中控制器配置成：向对应于升降伺服电机的驱动器发出使其运行的指令，从而驱动液压柱塞向下运动，液压柱塞又带动动作元件向下运动；当动作元件向下运动终止时，控制器接受到来自升降伺服电机的驱动器的到位信号，并向各加压伺服电机的各驱动器发送指令使各加压伺服电机同步运行以同步驱动各加压柱塞同步进入各高压油腔并密封各径向油孔；向各加压伺服电机的各驱动器发送指令使各加压伺服电机同步反向运行以同步驱动各加压柱塞同步向上退出各高压油腔；以及向升降伺服电机的驱动器发送指令使其驱动液压柱塞反向运动，液压柱塞又带动动作元件向上运动。