[实用新型]一种集料装置

说明书

技术领域

本发明涉及型材切割领域，特别涉及一种集料装置。 

背景技术

电子产品的外置边框大多是由铝型材制成的，特别是在电视机的制造中，需要大量不同型号长度的铝型材作为支撑边框，现有技术中是将整根铝型材按一定长度在自动锯切机上锯切，同时，为了防止铝型材之间相互刮擦，由工人手动收集锯切机出料口处的铝型材，然后放置下一工作台上进行检测和包装，这样不仅需要花费大量劳动力，而且在手动收集中容易使工人的手部受到伤害，不能满足生产发展的需要。 

发明内容

（一）要解决的技术问题 

本发明要解决的技术问题是，在铝型材锯切中，如何在实现锯切机集料自动化的同时，防止铝型材之间的相互刮擦。 

（二）技术方案 

为了解决上述问题，本发明提供了一种集料装置，所述集料装置包括：气缸、架体，所述架体设于所述气缸的活塞杆端，所述架体包括：底板，所述底板上方两侧分别设有两块立板，所述两块立板之间设有主轴，所述主轴上设有第一链轮，所述架体上设有， 

动力输出机构，其包括：电机，所述电机与所述底板连接，所述电机的转轴端设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间套接有链条； 

两个传输机构，所述两个传输机构分别设于所述主轴的两端，所述两个传输机构结构相同，其中每个传输机构包括：主动轮和从动轮， 所述主动轮与所述主轴连接，所述从动轮设于立板上，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接。 

其中，所述主动轮和所述从动轮之间的立板上设有若干个支撑轮。 

其中，所述支撑轮的数量为4个。 

其中，所有支撑轮、从动轮和主动轮的直径相等。 

（三）有益效果 

本发明通过使用传输机构，实现了锯切机集料的自动化，同时，配合气缸的上下移动，有效的避免了铝型材之间的相互刮擦。 

附图说明

图1是本发明集料装置的结构示意图； 

图2是图1的仰视图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

如附图1～2所示的集料装置，所述集料装置包括：气缸1、架体200，所述架体200设于所述气缸1的活塞杆端，所述架体200包括：底板201，所述底板201上方两侧分别设有两块立板（202和203），所述两块立板（202和203）之间设有主轴204，所述主轴204上设有第一链轮205，所述架体上设有， 

动力输出机构260，其包括：电机261，所述电机261与所述底板201连接，所述电机261的转轴端设有第二链轮262，所述第二链轮262与所述第一链轮205之间套接有链条263； 

两个传输机构270，所述两个传输机构270分别设于所述主轴204的两端，所述两个传输机构270结构相同，此处以附图1中右侧的传动机构270为例，其包括：主动轮271和从动轮272，所述主动轮271与所述主轴204连接，所述从动轮272设于立板203上，所述主动轮271与所 述从动轮272通过皮带273连接。 

工作时，所述电机261带动第一链轮262，同时，通过链条263带动第二链轮205转动，再通过主轴204带动两主动轮271转动，在主动轮271的带动下，从动轮272和皮带273也开始转动，在此基础上，气缸1收缩活塞杆，使机架200上的皮带273低于锯切机的出料口位置，然后铝型材移至所述皮带273上方，随后，所述气缸1上推机架200，所述皮带273将铝型材托起，并水平移至下一工作台上（由此避免了铝型材之间发生刮擦），紧接着所述气缸1再次收缩活塞杆，使机架200下降，待锯切机又一次完成锯切后，气缸1再上推机架200，如此往复完成集料动作。 

优选地，所述主动轮271和所述从动轮272之间的立板203上设有若干个支撑轮274，所述支撑轮274用于对所述皮带273的支撑，以减小所述皮带273在转动时的晃动量。 

优选地，所述支撑轮274的数量为4个。 

优选地，所有支撑轮274、从动轮272和主动轮271的直径相等，相等的直径有助于皮带的平稳传动。 

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。