[实用新型]一种用于分离和过滤亚微米级铜粉的高温二相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二相分离器，特别涉及一种用于分离和过滤亚微米级超细铜粉的高温气-固二相分离器。

背景技术

亚微米级铜粉除了具有金属铜的良好导电、耐蚀、装饰、杀菌与无磁性等特点外，更具备很多纳米材料的特性，即小尺寸效应、表面界面效应、量子尺度效应等，目前广泛用于导电浆料、化学催化、粉末冶金、医学领域。成为铜粉领域具有更大价值、市场需求日渐增大的一个品种。因此国内外对亚微米级铜粉的研制是一个比较热门的研究方向，开发了很多实验室制备方法。工业生产中基本所有的制备铜粉设备都依赖从美国和日本进口。

使用雾化-还原法制备亚微米级铜粉的形状更趋近球形、粒径更均匀、同等原料的生产中产品纯度更高，其抗氧化性能突出，可直接暴露在潮湿空气中较长时间，对工业生产的工业和成本影响也越大。

在该工艺流程中会产生含有大量铜尘的高温气-固两相流，还原时需要将亚微米级固相铜尘颗粒和气相分离以获得超细铜粉颗粒。目前市面上的过滤设备对整机的密封性有影响；微孔陶瓷在固体颗粒过滤领域已有一定应用，在亚微米级铜粉分离时也有使用，但是微孔陶瓷在800℃的工作环境中长期工作时，容易产生局部堵塞，不能满足工艺需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计可靠性强、耐酸、碱腐蚀，耐高温的亚微米级超细铜粉高温二相分离器，可长期在工作温度800℃环境中稳定工作。

为达到上述技术效果，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于分离和过滤亚微米级铜粉的高温二相分离器，包括自上而下依次设置的端盖、集风室、主分离室和集尘斗，所述主分离室的腔体内设有微孔滤芯，微孔滤芯的顶部设有上网板，微孔滤芯的底部设有下网板，主分离室底部与进风口连通，集风室与出风口连通，集尘斗底部设有排尘口。

优选的，所述集风室内设有反吹器。

优选的，所述分离器通体使用碳化硅制造，部件间采用碳化硅浆料粘结后高温烧结连接。

优选的，所述微孔滤芯为多个微孔碳化硅滤管，与上网板和下网板通过安装孔活动连接。

优选的，所述微孔碳化硅滤管可根据分离粒度更换。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的主结构设置更有利于与现有设备间的密封，同时分离器通体采用碳化硅材质，该材质能耐酸碱腐蚀、尤其是能耐强氯离子腐蚀，具有优异的导热性能，微孔碳化硅滤管相比较微孔陶瓷具有更好的高温稳定性，在800℃的高温环境中长期生产不会产生局部堵塞问题，设备运转更稳定，分离器中设置有反吹装置，可定时清理吸附在过滤器表面的铜尘，清洁过滤器微孔，恢复过滤器性能。分离器中的滤芯微孔直径可根据所分离的固体颗粒直径进行选择，可适应不同颗粒度的固体颗粒过滤和分离。

附图说明

图1为本实用新型带内部透视的结构示意图。

其中：1—反吹器、2—端盖、3—出风口、4—上网板、6—进风口、7—下网板、8—排尘口、9—集尘斗、10—主分离室、11—微孔滤芯、12—集风室。

具体实施方式

如图1所示，一种用于分离和过滤亚微米级铜粉的高温二相分离器，包括自上而下依次设置的端盖2、集风室12、主分离室10和集尘斗9，主分离室10的腔体内设有微孔滤芯11，微孔滤芯11的顶部设有上网板4，微孔滤芯11的底部设有下网板7，主分离室10底部与进风口6连通，集风室12与出风口3连通，集尘斗9底部设有排尘口8。分离器通体使用碳化硅制造，部件间采用碳化硅浆料粘结后高温烧结连接，具有优良的耐酸碱腐蚀能力、和耐氯离子腐蚀能力，由于碳化硅具有很高的热导率和低的热膨胀系数。

本实施例中，微孔滤芯11为多个微孔碳化硅滤管，与上网板和下网板通过安装孔活动连接，微孔碳化硅滤管可根据分离粒度更换。集风室12内设有反吹器1，可定时通入惰性气体对微孔滤芯进行反吹，从而使吸附在滤芯表面和微孔道内部的铜尘颗粒经下网板7上的孔落入集尘斗9。反吹装置可使微孔滤芯恢复过滤能力，延长滤芯的使用寿命。

本实用新型的主结构设置更有利于与现有设备间的密封，同时分离器通体采用碳化硅材质，该材质能耐酸碱腐蚀、尤其是能耐强氯离子腐蚀，具有优异的导热性能，微孔碳化硅滤管相比较微孔陶瓷具有更好的高温稳定性，在800℃的高温环境中长期生产不会产生局部堵塞问题，设备运转更稳定，分离器中设置有反吹装置，可定时清理吸附在过滤器表面的铜尘，清洁过滤器微孔，恢复过滤器性能。分离器中的滤芯微孔直径可根据所分离的固体颗粒直径进行选择，可适应不同颗粒度的固体颗粒过滤和分离。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。