[实用新型]一种用于装配螺母和螺杆的装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于装配螺母和螺杆的装配工装。

背景技术

在一些生产过程中，经常遇到螺母和螺杆的螺纹装配，即将螺母拧在螺杆的要求位置上，传统的装配方法普遍采用手工旋拧，即先手动将螺母拧在螺杆的一端部，然后借助扳手旋拧螺母，这种方法适用于较短螺杆的装配，对于较长的螺杆，若仍然采用传统的手工旋拧方法，则需要耗费较长时间，尤其是一些批量装配任务，劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于装配螺母和螺杆的装配工装，用以解决现有螺母和螺杆的螺纹装配方式采用手工旋拧造成的费时费力的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于装配螺母和螺杆的装配工装，包括支撑架以及固设在支撑架上的安装座，安装座具有竖向延伸的贯穿安装座的装配孔，装配孔内由下往上适配插装有用于供螺杆由上往下导向插入的套筒，套筒的下端传动连接有用于驱动套筒绕自身轴线旋转的驱动机构、上端端口处设有用于供螺母止旋插入的上插接孔。

所述安装座的上方上下导向移动插装有压制器，压制器具有朝下的、用于供螺杆头部止旋插入的插接口，插接口与所述装配孔上下对应设置。

所述驱动机构为电动扳手，套筒的下端端口处设有与电动扳手的动力输出轴止旋插接配合的下插接孔。

采用上述结构的装配工装，由于套筒的上端断口处设有供螺母止旋嵌入的上插接孔、下端传动连接有驱动套筒旋转的驱动机构，在安装座的装配孔作用下，可确保螺母随套筒一起正常旋转，这样在螺杆的一端部分插入到螺母后，对螺杆施加一定的下压作用力，便可自动实现螺母和螺杆的旋拧装配，而且在自动装配过程中，套筒的真空结构能够避免螺杆与套筒的干涉。整个工装利用驱动机构实现螺母在螺杆上的旋拧，装配效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中的压制器下移后的状态示意图。

具体实施方式

本实用新型用于装配螺母和螺杆的装配工装的实施例：如图1、图2所示，包括支撑架8、压制器5、套筒2和电动扳手1，其中，支撑架8采用三脚架，支撑架8上固设有安装座3。安装座3具有一竖向延伸的装配孔，该装配孔为通孔，套筒2上端适配插装在装配孔内；套筒2下端端部对应的内孔段为与电动扳手1的动力输出适配插接且止旋配合的下插接孔，电动扳手1为驱动套筒2绕自身轴线旋转的驱动机构，套筒2上端部对应的内孔段为供螺母7适配嵌入并与螺母7止旋配合的上插接孔，这样螺母7可随套筒一起旋转。压制器5位于安装座3的上方，其上固设有与安装座3上下导向移动插接配合的导向杆4，进而可实现压制器5的上下导向移动，在压制器5的下端端面上开设有与装配孔对应的、供螺杆6的头部止旋插入的插接口；通过压制器5推动螺杆6下移，当螺杆6的下端插入螺母7内后，在螺母7旋转过程中以及压制器5重力作用下或在外力作用下，便可自动实现螺母7和螺杆6旋拧装配，而且随着时间的推移，螺杆6的下端逐渐伸入到套筒2内。

上述实施例具体应用时，使整个工装保持如图1所示状态，之后依次将螺母7装入套筒2的上插接孔内、螺杆6的头部插入压制器5的插接口内，控制压制器5下移使螺杆6下端部分插入到螺母7内，之后启动电动扳手1，电动扳手1驱动套筒2连同螺母7一起同步旋转，在压制器5重力作用下，螺母7自动在螺杆6上旋拧直至如图2所示的状态，此时螺杆6下端深入到套筒2内。

在其他实施例中，也可以不设置压制器，手动将螺杆下端部分插入到螺母内后，借助其他外力下压螺杆也能实现装配。

在其他实施例中，驱动机构也可以采用电机。