[实用新型]一种焊点切削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削装置，具体涉及一种用于外观要求比较高的钣金件焊缝处理的焊点切削装置。

背景技术

传统的切削工艺，应用最广泛的是人工切削，但是人工切削效率较低、对员工的岗位技能要求较高、切削的环境较差且存在安全隐患。

现代工业机器人切削作业已得到应用，由于设备的局限性，生产效率低，虽说可以通过多个机器人同时作业来提升效率，但是其设备的高成本投资让许多企业望而止步。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、生产效率高的焊点切削装置。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种焊点切削装置，包括底座，所述焊点切削装置还包括：

旋转机构，设置于所述底座上，包括旋转工作台和连接所述旋转工作台的分割器；

切削机构，设置于所述底座上，其个数为至少一个，包括平移机构、连接所述平移机构的主轴以及驱动装置，所述驱动装置电连接所述平移机构；

控制装置，电连接所述旋转机构和切削机构，并控制所述切削机构在所述旋转工作台上进行切削工作。

进一步地，所述旋转工作台上设置有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括定位元件和夹紧件。

进一步地，所述定位元件为定位PIN，其个数为两个，分别位于所述旋转工作台的相对两侧。

进一步地，所述夹紧件为旋转汽缸，且所述旋转汽缸设置于所述旋转工作台的四周。

进一步地，所述平移机构包括X向滑动机构和移动连接所述X向滑动机构的Y向滑动机构，所述X向滑动机构通过支撑座连接所述主轴。

进一步地，所述旋转工作台上还设置有用于检测产品装夹是否到位的检测元件，所述检测元件为光电传感器。

进一步地于，所述驱动装置为伺服电机。

进一步地，所述控制装置为PLC。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一、底座上设置有旋转机构和切削机构，旋转机构包括旋转工作台和与其相连的分割器，分割器可以实现旋转工作台的旋转工作，根据生产需要进行旋转，灵活应用；

二、切削机构包括平移机构、连接平移机构的主轴以及驱动装置，主轴上设置有切削刀，驱动装置电连接平移机构，并且驱动平移机构来回运动，实现主轴进给量的变化；切削机构的个数为至少一个，能够提高整个生产效率；

三、控制装置电连接旋转机构和切削机构，并控制切削机构在旋转工作台上进行切削工作，完全实现自动化，无需人工作业；

四、总的来说，本实用新型提供的焊点切削装置代替了人工切削，且结构简单、成本低、生产效率高；同时可以实现较高的外观要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种焊点切削装置的立体图；

图2为本实用新型一种焊点切削装置的俯视图；

图3为本实用新型一种焊点切削装置的侧视图。

其中，1、底座，21、旋转工作台，22、分割器，221、输出轴，231、定位元件，232、夹紧件，24、光电传感器，31、平移机构，311、X向滑动机构，312、Y向滑动机构，313、支座，32、主轴，33、驱动装置，34、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种焊点切削装置，焊点切削装置包括：底座1，旋转机构，设置于底座1上，包括旋转工作台21和连接旋转工作台21的分割器22；切削机构，设置于底座1上，其个数为两个，对称设置于旋转工作台21的两侧，包括平移机构、连接平移机构的主轴32以及驱动装置33，主轴32上设置有铣刀34，驱动装置33电连接平移机构；控制装置，电连接旋转机构和切削机构，并控制切削机构在旋转工作台21上进行切削工作。其中，驱动装置33为伺服电机，分割器22的输出轴221与旋转工作台21连接，可以实现旋转工作台21逆时针90°旋转。