[实用新型]任意板厚圆木多片开料机的改进结构有效
申请号: | 201320819337.6 | 申请日: | 2013-12-13 |
公开(公告)号: | CN203600335U | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 周富海 | 申请(专利权)人: | 福建省得力机电有限公司 |
主分类号: | B27B5/075 | 分类号: | B27B5/075;B27B5/29;B27B31/00 |
代理公司: | 泉州劲翔专利事务所(普通合伙) 35216 | 代理人: | 林枫 |
地址: | 366300 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 任意 圆木 多片开料机 改进 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种木材开料设备,尤其是涉及一种任意板厚圆木多片开料机的改进结构。
背景技术
现有的圆木纵解机的输送架为一条贯穿全机的循环送料齿链,加工时必须穿过上下锯片组之间,占用了锯片的安装位置,因此圆木在经纵解机加工之后,其中间部分只能纵解成大于5cm送料齿链截面的宽度,不可能一次性完全机锯成任意板厚的板材。必须经过二次加工才能得到更薄的板材,增加了生产成本。
本申请人于2011年1月7日向中国专利局申请了名为<一体化多树种圆木多片纵解机>的专利申请,其专利号为201110002628.1,其中如图1所示,由输送架11将圆木推入锯片组13进行纵解加工,同时设置有一压轮12对木料施加压力,使其在纵解时保持稳定,而后经由棘轮14与导航轮15的共同作用下,带动圆木继续向前运动。如图1所示,锯片组13中间部分留有空间供输送架11进行送料,故加工后的圆木中间部分的板材厚度必大于5cm,厚度为大于5cm的板块须经第二次加工才能成为薄板,增加了生产的程序,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种出料尺寸厚度均匀,减少加工步骤的任意板厚圆木多片开料机的改进结构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种任意板厚圆木多片开料机的改进结构,包括箱体和输送架,所述箱体上连接有上下位置相对应的两根主轴,所述主轴上分别安装有锯片组,下方主轴的后侧设置有导航轴,所述导航轴上安装有导航片,所述导航轴上方设置有棘轮轴,所述棘轮轴上安装有棘轮,所述输送架位于下方主轴的前方,所述锯片组由若干个间距相同的锯片构成,所述棘轮轴置于支点架中,并可沿支点架滑动。
优选的,所述箱体上还连接有压轮轴,所述压轮轴上安装有压轮臂,压轮臂上设有压轮,所述压轮臂可绕所述压轮轴转动。
优选的,所述导航轴的后方装有出料台板。
优选的,所述导航片的数目与每个锯片组上的锯片的数目相同。
优选的,所述棘轮上的棘轮片与导航片交错并且等间距排列。
优选的,所述棘轮片的直径由中间依次向两侧递增,形成一个圆弧形。
优选的,所述输送架为齿状循环链,其截面宽度为5cm。
通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的任意板厚圆木多片开料机的改进结构,通过本技术方案,可一次性加工出的任意板材厚度的板块,避免了二次加工,由于输送架无需经过锯片组之间,安装简便,也缩短了输送架上送料齿链的长度,无形中减少了生产成本,也因此使得锯片组中间位置无需为输送架预留安装空间,锯片可随需求任意安装调节,使得加工后的板材厚度尺寸更为灵活,不受机器约束,同时棘轮与压轮均为可调节式,使本实用新型能适用于多种尺寸直径的圆木加工需求,使用范围更广。
附图说明
图1是现有技术结构示意图;
图2是本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图。
(主要附图标记说明:输送架11;压轮12;锯片组13棘轮14;导航轮15;箱体21;输送架22;主轴210;锯片组211;导航轴212;导航片213;棘轮轴214;棘轮215;支点架216;压轮轴217;压轮臂218;压轮219;出料台板220)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
如图2、图3所示,本实用新型提供了一种任意板厚圆木多片开料机的改进结构,包括箱体21和输送架22,所述箱体21上连接有上下位置相对应的两根主轴210,所述主轴210上分别安装有锯片组211,下方主轴210的后侧设置有导航轴212,所述导航轴212上设置有导航片213,所述导航轴212上方设置有棘轮轴214,所述棘轮轴214上设置有棘轮215,所述输送架22位于下方主轴210的前方,所述锯片组211由若干个间距相同的锯片构成,所述棘轮轴214置于支点架216中,并可沿支点架216滑动。
所述箱体21上还连接有压轮轴217,所述压轮轴217上安装有压轮臂218,压轮臂218上设有压轮219,所述压轮臂218可绕所述压轮轴217转动。
所述导航轴212的后方装有出料台板20。
所述导航片213的数目与每个锯片组211上的锯片的数目相同。
所述棘轮215上的棘轮片与导航片交错并且等间距排列。
所述棘轮215上的棘轮片的直径由中间依次向两侧递增,形成一个圆弧形。
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