[实用新型]一种用于顶模体系支撑箱梁端部的钢结构支座

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种用于顶模体系支撑箱梁端部的钢结构支座。

背景技术

在目前采用顶模体系的超高层建筑施工中，需要在核心筒墙体内预留洞口用于整体爬升，在洞口预留和封堵过程中需进行竖向钢筋预留和连接、混凝土凿除等一系列工作，消耗大量人力、物力和时间，影响核心筒整体结构施工进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于顶模体系支撑箱梁端部的钢结构支座，它避免了在混凝土墙体内预留洞口，而且安装方便，能多次周转使用，降低施工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于顶模体系支撑箱梁端部的钢结构支座，其包括内墙消剪板、外墙消剪板、水平支座、底托板和抗剪螺杆，所述内墙消剪板和外墙消剪板分别设置在墙体的内侧和外侧，所述水平支座和底托板分别设置在内墙消剪板的上部和下部，所述内墙消剪板、外墙消剪板和水平支座通过贯穿于其中的所述抗剪螺杆连接成一体，所述内墙消剪板、外墙消剪板和水平支座上分别开设有用于连接箱梁端部的吊装孔。

按上述技术方案，所述水平支座包括焊接成一体的水平吊装架、竖直固定板和三角形加强板，所述水平吊装架垂直设置在竖直固定板的上部，多个所述三角形加强板垂直设置在竖直固定板的下部，所述竖直固定板设置在内墙消剪板的上部。

按上述技术方案，所述竖直固定板的上端与内墙消剪板的上端平齐。

按上述技术方案，所述底托板与内墙消剪板的下部通过坡口焊连接。

按上述技术方案，所述底托板的下端与内墙消剪板的下端平齐。

按上述技术方案，所述抗剪螺杆的两端通过螺帽紧固。

按上述技术方案，所述内墙消剪板和外墙消剪板的厚度大于等于40mm。

按上述技术方案，所述抗剪螺杆的直径大于等于36mm。

本实用新型具有以下有益效果：混凝土墙体混凝土浇筑前，结合顶模爬升步距，在竖向墙体内预留螺栓孔，其间距、孔径与内、外墙消剪板和水平支座的螺栓孔一致，待混凝土浇筑后放置抗剪螺杆，再安装内、外墙消剪板和水平支座，通过抗剪螺杆使内、外墙消剪板和水平支座固定在墙体上，顶模顶升时，拆除抗剪螺杆和螺帽，再利用内、外墙消剪板和水平支座的预留吊装孔随顶升模架箱梁整体提升。本实用新型有效的解决了传统顶模爬升需在墙体预留牛腿洞，造成后期竖向钢筋连接、洞口凿除等难题，而且安装方便，能多次周转使用，降低施工成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图。

其中，1- 外墙消剪板、2-底托板、3-抗剪螺杆、4-螺帽、5-水平吊装架、6-竖直固定板、7-三角形加强板、8-内墙消剪板、9-吊装孔、10-墙体、51-底板、52-腰板、53-直板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1～图2所示，用于顶模体系支撑箱梁端部的钢结构支座，其包括内墙消剪板8、外墙消剪板1、水平支座、底托板2和抗剪螺杆3，内墙消剪板8和外墙消剪板1分别设置在墙体10的内侧和外侧，水平支座和底托板2分别设置在内墙消剪板8的上部和下部，内墙消剪板8、外墙消剪板1和水平支座通过贯穿于其中的抗剪螺杆3连接成一体，抗剪螺杆3的两端通过螺帽4紧固，内墙消剪板8、外墙消剪板1和水平支座上分别开设有用于连接箱梁端部的吊装孔9。

上述的水平支座包括焊接成一体的水平吊装架5、竖直固定板6和三角形加强板7，水平吊装架5垂直设置在竖直固定板6的上部，多个三角形加强板7垂直设置在竖直固定板6的下部，竖直固定板6设置在内墙消剪板8的上部，且竖直固定板6的上端与内墙消剪板8的上端平齐，下端与底托板2的上端接触。如图2所示，水平吊装架5包括底板51、腰板52和直板53，底板51的宽度大于竖直固定板6的宽度，底板51的两端向内焊接腰板52，腰板52的另一端焊接直板53与底板51形成三角形结构，两直板53之间的距离等于竖直固定板6的宽度，吊装孔9开设在腰板52和直板53的同一水平位置上，腰板52、直板53与底板51均采用厚度不小于20mm的钢板制作而成，相互间的焊接均为坡口焊。

上述的底托板2与内墙消剪板8的下部通过坡口焊连接，焊接完成后底托板2的下端与内墙消剪板8的下端平齐。