[实用新型]一种可更换轴套式压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压辊装置，特别是涉及一种可更换轴套式压辊装置。

背景技术

轧机是通过轧辊的轧制把较厚的板带或坯料轧成较薄的板带（箔），目前我国钢铁行业有热轧，有冷轧等，有色行业有铸轧机、冷轧机、铝箔轧机（又分为粗轧机、精轧机），最近又开始兴起热轧机等等。

传统压机的压辊都是厂家生产的标准辊，轧机部件中轧辊的工作条件最为复杂，在使用中，由于压辊在滚动过程经常受到极大的挤压力，从而严重加快了轴承与轴的磨损，一旦压辊轴磨损，不但会造成轴承的损坏，包括整个压辊也将不能再用，进而在生产上造成极大的浪费，也给企业带来不必要的经济损失。

有的企业是将磨损的压辊进行压辊修复后重新使用，但在使用过程，发现修复过的压辊很难满足正常的轧制工作，最后还是不能正常使用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可更换轴套式压辊装置，能够将厂家生产的标准辊装轴承部位的轴颈进行车削加工，将轴加工到需要的尺寸，然后将轴套安装在辊轴上，再将轴承安装于轴套上面，在压机工作中，如果压辊轴承受压或者是其他原因造成轴承与轴套磨损，可将轴套换下，装上新的轴套，继续使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种可更换轴套式压辊装置，包括：辊轴、轴承、轴套、轴承座及传动装置，所述辊轴轴承安装在轴套上，所述辊轴轴承为四个一组，所述轴套安装在辊轴车削精磨过后的轴径部位，所述轴套为四个一组，所述轴承座安装在辊轴两端的轴承部位，所述轴承座安装有润滑油孔，所述传动装置安装在辊轴的一端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的辊轴轴套安装部位进行车削后精磨，轴套与轴的安装方式为过盈配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的轴套为渗碳钢。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的轴套是以热胀冷缩的方式安装在辊轴经车削过的轴颈部位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过更换磨损的轴套，从而避免了整个压辊的更换，大大节约了生产成本，减少了企业在设备方面的维修费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种可更换轴套式压辊装置一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、辊轴；2、轴套；3、轴承；4、轴承座；5、传动装置。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。

在一个实施例中，一种可更换轴套式压辊装置，包括：辊轴1，轴套2，轴承3，轴承座4，传动装置5,所述轴套2安装在经切削精磨加工过的辊轴1上，所述轴承3安装在轴套2上面，所述轴承3为无内圈RNA69系列轴承，所述轴承3是以轴套2外径作为滚动面，所述轴承座4安装在轴承3上面，所述传动装置5安装在辊轴1的一端。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述辊轴1的轴承挡部位是将厂家生产的轧机专用辊经过车削精磨加工，加工后的尺寸与轴套2的内径尺寸为过盈配合，所述轴套2为四个一组，依次排列安装在辊轴1上。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述轴承3为4个一组，安装于轴套2上面。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述的轴套2为渗碳钢，渗碳钢是具有高的耐磨性和硬度，所述的轴套2是以热胀冷缩的方式安装于轴承挡部位的轴上。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述轴承座4安装在轴承3上面，并且轴承座带有润滑油孔，作为轴承在运转过程的加油渠道。

区别于现有技术，在一个实施例中，所述的压辊在转动过程中承受支撑辊与中间辊的挤压，所述的压辊为工作辊，所述的压辊带有传动装置5。

本实用新型通过更换磨损的轴套，从而避免了整个压辊的更换，大大节约了生产成本，减少了企业在设备方面的维修费用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。