[实用新型]薄板类零件真空高压气淬热处理夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空高压气淬热处理用装夹工装，具体为一种薄板类零件真空高压气淬热处理夹具。

背景技术

目前，薄板类零件在真空高压气淬热处理时，装夹多采用网格料具和悬挂料具，针对不同的薄板类零件通用性较差；无法进行固定；热处理变形较大，变形后不易修复，使用效果较差，使用寿命大幅降低；此外，装夹在上述两种料具中的薄板类零件在淬火时易发生晃动和相互碰撞，零件变形较大。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有薄板类零件真空高压气淬热处理工装存在通用性差，无法进行固定，易变形影响使用效果和寿命的问题及薄板类零件热处理后变形较大问题，提供了一种薄板类零件真空高压气淬热处理夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：包括固定端板、固定环、固定拉杆；固定端板上设置有第一定位孔，固定环外圆周表面设置有与固定拉杆相配合的凸出的第二定位孔，固定拉杆通过第一定位孔和第二定位孔将固定端板和固定环相串连，固定拉杆两端设置有螺纹，螺纹上旋入紧固螺母，使固定端板、固定环及置于固定环之间的薄板类零件相固定；所述固定环一端为平面，另一端具有等高的齿状凸起，且凸起的上表面为光洁平面，相邻的两个凸起之间形成对流槽；所述固定端板和固定环的两端面均光洁平整且相互平行。

本实用新型所述薄板类零件真空高压气淬热处理夹具，通过不同尺寸的固定端板、固定环和固定拉杆组合使用，提高了夹具的通用性，可装夹薄板类零件种类大幅提高；同时固定端板、固定环和固定拉杆尺寸各异，通过对固定端板、固定环的简单置换，即可解决现有技术中夹具通用性差的问题；螺母固定的装夹方式防止薄板类零件热处理后翘曲变形，提高了薄板类零件热处理成品率；对流槽的设计确保了薄板类零件淬火时的冷却均匀性，进一步提高了薄板类零件的热处理效果；固定端板、固定环和固定拉杆尺寸均较小，其热处理变形小，提高了夹具的使用寿命；且固定端板和固定环端面平面度及固定拉杆的垂直度均易修复，即使变形经过简单修复，就可重复使用，重复使用性好，操作简便，使用寿命长。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的薄板件装夹示意图。

图3为本实用新型的固定环结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

图中：1.固定端板；2.固定环；3.第一定位孔；4.第二定位孔；5.固定拉杆；6.螺纹；7.紧固螺母；8.对流槽；9. 薄板类零件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的说明。

如图1、2、3、4、5所示，一种薄板类零件真空高压气淬热处理夹具，包括固定端板1、固定环2、固定拉杆5；固定端板1上设置有第一定位孔3，固定环2上设置有第二定位孔4；固定拉杆5通过第一定位孔3和第二定位孔4将固定端板1和固定环2相串连；固定拉杆5两端设置有螺纹6，螺纹6上旋入紧固螺母7，使固定端板1、固定环2及置于固定环之间的薄板类零件9相固定。固定端板1和固定环2的两端面均光洁平整且相互平行。固定端板1为中间开孔的环形板，其端面均布有与固定拉杆5相适应的第一定位孔3；固定环2外圆周表面设置有三个与固定拉杆5相适应的凸出的第二定位孔4，相互间的角度为120°；固定环一端为平面，另一端设置有四个等高的齿状凸起，凸起的上表面为光洁平面，相邻的两个凸起之间形成对流槽8。另外，固定环2上的齿状凸起可以为3个、5个或其他可实现本实用新型目的的任意个。

一般固定环2的壁厚在5mm左右，固定环2外圆周表面凸出的第二定位孔4的高度为10mm左右，固定环2上的齿状凸起的高度为20mm左右，宽度为36mm左右。固定环2的壁厚、第二定位孔4的高度及固定环2上的齿状凸起的高度、宽度均可根据实际需要进行调整。固定环2上的第二定位孔4与固定端板1的第一定位孔3的设置相一致，且均与固定拉杆5过盈配合。

本实用新型所述薄板类零件真空高压气淬热处理夹具处理的薄板类零件9优选的厚度为0.3-4mm。

作业时，根据薄板类零件9的形状和厚度，先将单个或多个薄板类零件9水平整齐放置在每两个固定环2之间，固定环2的径向位置由固定环2上的第二定位孔4控制，使得固定环2上的对流槽8在轴向保持一致，再由紧固螺母7进行上下压紧固定即可。操作过程简单省力。