[实用新型]一种黑原丝无氧退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于拔丝设备技术领域，特别涉及一种黑原丝无氧退火炉。

背景技术

金属丝包括黑丝、热镀锌丝、冷镀锌丝产品广泛用于建筑、车船捆绑、铁艺装饰、园林捆绑、工艺品制作、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域，其中热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。上述黑丝、热镀锌丝、冷镀锌丝均是采用优质低碳钢盘条加工而成，其加工方法是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌或冷镀锌、冷却等工艺流程加工而成。经过拉拔后，未经酸洗除锈、高温退火等工序的铁丝，在行业内称为黑原丝。由黑原丝加工成黑丝和镀锌丝，均需高温退火，在采用退火炉进行退火作业时，退火炉是必有的设备。以往使用的退火炉，有的过于简陋，生产粗放，有的煤火制热，污染环境，有的热力分布不均匀，影响产品质量，特别是，以往的退火炉均为有氧退火，黑原丝经退火后，其表层受到严重氧化，常常带有一层氧化层，在使用前或在后续加工时还必须进行酸洗除锈，氧化层的形成和存在，本身即造成原材料的极大浪费，酸洗除锈后，氧化层虽被消除，产品重量明显缩水。同时，酸洗除锈又是重要污染源，酸洗除锈过程，不仅增加产品成本，而且严重污染环境。整个拔丝行业都企盼有一种自动化程度高、无污染、产品质量好、无原材料浪费的退火炉。几年来，我公司采取校企联合，经无数次试验改进，使梦想终成现实，成功研制了黑原丝无氧退火炉。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、热力分布均匀、生产效率高、产品质量好、无污染、无原材料浪费的黑原丝无氧退火炉。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种黑原丝无氧退火炉，其特征在于：由炉体、炉膛、过丝装置、热源装置、送风装置、换热装置、温度传感器、控制装置组成，炉膛垒砌于炉体内，过丝装置设置于炉膛内，热源装置一部设置于炉膛内，一部设置于炉体外，送风装置设置于炉体后端，换热装置设置于炉体后端顶部，温度传感器设置于炉膛内上部，控制装置设置于炉体一侧并分别与温度传感器、热源装置、送风装置控制连接。

而且，所述炉体，其内前端部制有排气烟道，其底部制有支脚，炉体、支架均为不锈钢材质。

而且，所述炉膛，为回转式炉膛。

而且，所述过丝装置，由导轮组、过丝管组成，导轮组固装于炉体前端，过丝管水平设置于炉膛内上部。

而且，所述过丝管为二十至三十六个，横向间隔排列铺设于炉膛内上部，两端部伸出炉体外，其材质为不锈钢管。

而且，所述热源装置为四至八组，前后排列均布于炉体上，均由燃气外管、送风外管、配气管道、燃气电磁阀、电子点火器、燃气炉盘组成，配气管道设置于炉膛内，进气端部暴露于炉体外，燃气外管由燃气罐连接至配气管道，送风外管由换热装置连接至配气管道，燃气电磁阀设置于燃气外管上，电子点火器一端固装于炉体外，一端设置于燃气炉盘内，燃气炉盘设置于炉体内配气管道上。

而且，所述燃气炉盘为二至四个，横向排列设置于炉膛内配气管道上。

而且，所述温度传感器为二至四个，纵向排列设置于炉膛上部。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本黑原丝无氧退火炉，设置有燃气电磁阀、电子点火器、控制器自动化程度高。

2.本黑原丝无氧退火炉，设置有回转式炉膛，热量分布均匀，退火效果好，产品质量高。

3.本黑原丝无氧退火炉，设置有过丝管，黑原丝从其中穿过，退火后产品表面无氧化层，使用和后续加工无需酸洗，节约资源，避免浪费，有利于减少污染。

4.本黑原丝无氧退火炉设置有换热装置，可充分利用热能，减少浪费。

5.本黑原丝无氧退火炉结构设计科学合理，具有自动化程度高、热力分布均匀、生产效率高、产品质量好、无污染、无原材料浪费等优点，具有明显的经济效益和社会效益，是一种具有较高创新性的黑原丝无氧退火炉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A部放大图。

附图标记：

1-黑原丝、2-导轮组、3-炉体、4-支脚、5-温度传感器、6-炉膛、7-热源装置、8-过丝管、9-排气烟道、10-换热装置、11-送风装置、12-送风外管、13-燃气电磁阀、14-燃气外管、15-燃气炉盘、16-配气管道、17-电子点火器。