[实用新型]一种沥青混凝土拌合站

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体的说是涉及一种沥青混凝土拌合站。

背景技术

现有沥青混凝土拌合机主机，自70年代国内普及使用于沥青路面，之后，无较大改进。通常沥青搅拌设备有间歇式和连续式两种，连续式工艺流程简单，而间歇强制式搅拌设备，由于骨料二次筛分，各种组分按照重量份计算，强制搅拌混合，能可靠保证级配，集料与沥青的计量也达到较高的精度，所以拌制的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求，我国目前主要采用强制式沥青搅拌设备。间接式是各种成分分批次按照重量份计量，依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出搅拌好的成品料后，接着进行下一循环，形成周而复始的循环作业过程。

在沥青混凝土搅拌制备过程中，为了提高沥青与集料的裹敷性及铺摊性，需要对集料干燥并加热到一定温度后与沥青进行混合搅拌。现有的沥青混凝土搅拌设备的集料在烘干筒内加热完成后需要通过斗式提升机提升到一定高度后靠自身重力实现筛分、计量、拌和、装车等工序，在提升过程中会造成大量的热损失，而且采用斗式提升机动能消耗大，装机容量大。

专利号为201020251410.0的实用新型专利公开了一种沥青混凝土拌合站，这种拌合站的集料在经过加温筒加温后通过斗式提升机提升到一定高度，通过筛分到各分料仓，然后，按设定的比例进行质量计量，计量完成后落入拌合器进行沥青和集料的集中拌合。上述沥青混凝土拌合站存在以下缺点，1、加温筒加温集料后通过斗式提升机提升会造成大量的热损失；2、在拌合器集中拌合，将计量好的各种集料和粉料一次性集中投入到拌合器中，此时，这些材料均处于干燥状态，摩擦力较大，致使初始拌和阻力较大，因此，需要配备较大的拌和动力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种热损失少，配比精确，搅拌均匀，连续作业，只需要配备较小的拌合动力和提升动力的沥青混凝土拌合站。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种沥青混凝土拌合站，包括加温筒，加温筒的下方设有出料口，出料口的下方设有震动分级筛，震动分级筛的下方设有分料仓，分料仓内设有重力传感器，重力传感器用于待料报警进而停机，分料仓的出口处设有一个采用体积计量的喂料装置，靠近分料仓出口处的位置设有用于拌合和输送沥青混凝土的拌合输送装置。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述拌合输送装置包括水平螺旋输送机和与其连接的竖直螺旋输送机。

本实用新型采用上述技术方案，取消了拌和楼和斗式提升机，降低了机械成本；将筛分、储料、计量、拌合设备置于加温筒下方，省去了斗式提升机进行长距离提升，减少了总装机容量，减少了热量的损耗；采用水平螺旋输送机和竖直螺旋输送机进行封闭式输送，减少了热量的损耗；采用体积计量取代重力计量，通过控制喂料装置可精确控制每个分料仓内流出的集料量，压缩了集料的提升高度；分料仓以连续投料取代一次性集中投料，边拌和边投入集料。

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-加温筒；2-进料口；3-加热口；4-出料口；5-震动分级筛；6-分料仓；7-喂料装置；8-水平螺旋输送机；9-竖直螺旋输送机。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种沥青混凝土拌合站，包括加温筒1，所述加温筒1的一端为进料口2，另一端为加热口3，加热口3处设有加热设备，所述加温筒1上靠近加热口3的位置设有出料口4，所述出料口4的下方设有震动分级筛5，所述震动分级筛5的下方设有若干个分料仓6，分料仓6内储存不同粒径的集料，每个分料仓6的出口处分别设有一个喂料装置7，所述喂料装置7可采用旋转式喂料机构、往复式喂料机构或输送式喂料机构，所述旋转式喂料机构可以采用如下料叶轮或下料涡轮，往复式喂料机构可以采用料槽式或活塞式，输送式喂料机构可以采用插板式或拨叉式，本实施例优选为下料叶轮，通过伺服电机（图中未画出）控制下料叶轮转动的圈数可以精确控制分料仓6内流出物料的体积，根据不同粒径集料的堆积密度和所需集料的体积可计算出下料叶轮需要转动的圈数，靠近分料仓6出口处的位置设有用于混合和输送沥青混凝土的混合输送装置。

所述混合输送装置包括水平设置的水平螺旋输送机8，所述水平螺旋输送机8的一端连接有竖直螺旋输送机9，水平螺旋输送机8既能够起到拌合集料的作用又能够实现水平输送集料，从而达到降低拌合动力和减少热量损耗的目的。