[实用新型]一种银锭自动浇铸系统

说明书

技术领域

本实用新型是应用于白银的自动浇铸设备，具体是一种银锭自动浇铸系统。

背景技术

传统白银浇铸领域，都是采用人工浇铸的方式。即白银在熔炼炉内熔化完毕，利用夹具讲坩埚提升起来，再人工移动坩埚对准模具进行浇铸。这样不仅劳动强度大，还增加了危险性。 在此方式主要有以下几个缺点：一是,人工浇铸不能控制浇铸的速度均匀，导致银锭内部晶相组织不均匀，甚至产生气孔等缺陷。二是,每次由人工通过夹具移动坩埚，劳动强度大，不能准确的自动找到浇铸点，故熔融的白银液不能准确的浇入浇铸口，人员离坩埚很近，浇铸时滴落的银液可能飞溅到人身上，造成伤害，另外整个浇铸过程靠近坩埚，热辐射也很严重，作业环境艰苦。三是,每次浇铸时需要夹具夹持坩埚，会对坩埚造成机械损害，另外浇铸过程使坩埚离开中频炉暴露在环境中，冷热冲击也比较大，造成坩埚的寿命缩短，制造成本升高。

实用新型内容

基于上述存在的问题，本实用新型提出一种银锭自动浇铸系统，可以解决人工浇铸不均匀的问题，并且避免了人工直接操作，降低了工作强度，改善了作业环境，由于坩埚不用重复暴露在大气环境中减少了冷热冲击，以及夹具的机械损害，可延长坩埚寿命，降低成本。

本实用新型的技术方案是：一种银锭自动浇铸系统，由浇铸机、模具自动定位机、以及控制系统共三部分所组成；所述浇铸机包括有中频熔炼炉，坩埚、炉架和机座；中频熔炼炉内放置一口坩埚，坩埚上沿口一侧有浇铸溜槽咀伸出；坩埚与中频熔炼炉通过耐火泥砌筑在一起，并使中频熔炼炉的水冷馈电引线接入边置于炉架的左边，坩埚上的浇铸溜槽咀伸出方向置于炉架的右边；所述的中频熔炼炉固定在炉架上，炉架的右下角与机座的立柱上端通过固定转轴连接；机座的立柱旁还设有一对液压油缸，两液压油缸的液压杆分别连接炉架前后两侧的中部；使得中频熔炼炉、坩埚和炉架一起在两液压油缸的液压杆的控制作用下，能绕机座前部立柱上端的固定转轴倾斜翻转；所述模具自动定位机位于上述浇铸机的右边，且正对坩埚上的浇铸溜槽咀下方；该模具自动定位机包括有模架、导轨和数个银锭模具；所述导轨为两平行钢轨沿前后方向水平铺设，在两平行钢轨中间有一与钢轨平行的长丝杆；模架通过行走轮与导轨接触，模架的上方整齐地排列数个银锭模具，每个银锭模具通过一对重力传感器平衡地搭放在模架上；所述模架的底部固定安装一个带螺纹孔的牵引块；所述长丝杆穿插带螺纹孔的牵引块后，一端接轴承支撑，另端连接减速机和控制电机；所述控制系统包括PLC控制器、液压泵、液压油缸、霍尔线圈感应器、重力传感器和控制电机；霍尔线圈感应器和重力传感器经信号线联接PLC控制器的输入端；液压泵的油管通过换向阀和比例阀连接液压油缸；PLC控制器的输出端通过驱动模块一路接换向阀和比例阀，另一路接控制电机；霍尔线圈感应器安装在坩埚浇铸溜槽咀中心线的正下方。

与现有技术比较，本实用新型改变了传统的人工浇铸模式，大大提高了浇铸速度，减轻了劳动强度，由于坩埚与中频熔炼炉、炉架砌筑为一体，避免了每次浇铸时将坩埚用铁架夹出，减免了冷热冲击和机械损害，可延长坩埚寿命，降低成本。

有益效果是：本实用新型的这种结构可以准确的定位到浇铸孔，准确的控制浇铸量及浇铸速度，可实现全自动定量的浇铸液体白银，能够精确的按所需将液体白银加到浇铸铸件中，从而可以解决人工浇铸不均匀的问题，并且避免了人工直接操作，降低了工作强度，改善了作业环境，由于坩埚不用重复暴露在大气环境中减少了冷热冲击，以及夹具的机械损害，可延长坩埚寿命，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为本实用新型工作位置结构示意图。

图中标记为：1中频熔炼炉；2坩埚；3炉架；4机座；5浇铸溜槽咀；6水冷馈电引线；7固定转轴；8液压油缸；9模架；10导轨；11银锭模具；12长丝杆；13行走轮；14重力传感器；15带螺纹孔的牵引块；16人工校位调节摇柄；17连接减速机；18控制电机；19霍尔线圈感应器。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图和具体实施做进一步描述，但并不是限制本实用新型。