[实用新型]一种机制砂生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材制造设备领域，特别是涉及到一种机制砂生产系统。

背景技术

在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效的控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，机制砂无疑是最优的选择。

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。在进行坚固性与耐久性试验后发现，机制砂的坚固性能虽然比河砂稍差，但是完全能够达到优等品指标，在普通混凝土中使用不存在任何问题。

机制砂在应用中有三项主要指标备受关注：含粉量、压碎指标和细度模数。机制砂在生产过程中，不可避免地附带有少量的粒径小于0.08mm的石粉。按照天然砂质量标准，小于0.08mm颗粒定义为泥，而对泥的含量限制是非常严格的，当石粉含量较高时，对配置混凝土的强度有不利影响。

然而，目前的生产设备多是为破碎机以及与破碎机配合的筛分装置等，但是筛分装置仅能晒出粒径过大的砂砾，却无法对石粉进行有效的筛分，这就导致加工出的机制砂往往还需要经过后续的深加工才能使用，或者直接使用后给建筑的质量带来不利影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少机制砂的石粉含量的机制砂生产系统，以降低对机制砂的生产成本。

为了解决上述问题，本实用新型的机制砂生产系统采用以下技术方案：机制砂生产系统，包括制砂机，制砂机具有进料口和破碎腔，所述破碎腔连接有粉尘抽吸管道。

所述粉尘抽吸管道的远离破碎腔的一端连接有除尘器。

除尘器为电子脉冲除尘器。

粉尘抽吸管道与制砂机之间法兰连接。

还包括用于向制砂机中输入制砂原料的上料装置。

所述上料装置为皮带式上料装置。

所述粉尘抽吸管道上串接有粉尘剥离器。

所述粉尘剥离器为旋风分离器。

在该机制砂生产系统中，由于所述制砂机的破碎腔连接有粉尘抽吸管道，因此，在制砂过程中，制砂机中产生的石粉全部或至少大部分被粉尘抽吸管道抽出，从而可避免其混在机制砂中，使机制砂可免于后续的除粉处理，进而降低了对机制砂的生产成本。

更进一步的，除尘器可用于收集石粉，一方面可减少污染，另一方面也便于对石粉的后续利用；粉尘剥离器可进一步对粉尘抽吸管道中的粉尘加以区分，从而将不同粒度等级的粉尘进一步分离，进而方便后续的使用。

附图说明

图1是机制砂生产系统的实施例的结构示意图。

具体实施方式

机制砂生产系统的实施例，如图1所示，该系统包括上料装置11、制砂机12、粉尘抽气管道13、粉尘剥离器14和除尘器15。

上料装置采用的是皮带式上料装置，具体为上料皮带机，具有运送量大，维护容易之特性，被广泛用于挖掘、冶金，煤和建材行业，其在本实施例中用于制砂机上料。

制砂机又称立式冲击破碎机，其具有进料口和破碎腔，用于物料破碎（制砂）。立式冲击破碎机的结构为现有技术，其采用了一种生产中能形成石料内衬的叶轮，工作时该叶轮如同一个高速旋转的干式石料泵，将石料不断地抛射入破碎腔内，破碎腔有很多种结构配置，以适应不同的工况，如：装有反击板的破碎腔适应于大多数物料；对于磨蚀性很强的物料，破碎腔内一般不装反击板而形成料自衬，等等。从机器顶部进料口给入的石料在叶轮内被加速，离开叶轮出口时速度可高达60～85m/s,叶轮不停地将石料抛射入破碎腔。这一过程中，石料与石料，石料与反击板相互撞击，由于撞击速度很高，物料沿其自然纹理面断裂，粒形呈立方体，且针片状含量低。

粉尘抽吸管道用于粉尘的输送与密封，由钢管和钢板焊接而成。

粉尘剥离器采用的是旋风分离器，粉尘抽吸管道内的高速气流（含有粉尘）进入旋风分离器的分离筒后会高速旋转。由于运动方向急剧改变，通道截面扩大，气流速度减慢，于是气流中的较大颗粒（可用于调节砂子的级配）便落下，沿着旋风筒内壁滑到细砂出口排出；而较小的粉尘无法沉降在旋风筒内循环，在气流的作用下进入脉冲除尘器进一步除尘、净化处理。

除尘器采用的是电子脉冲除尘器，该除尘系统采用二级除尘净化，第一级扩张式，第二级用电子脉冲袋式除尘器（射流---脉冲技术），一级扩张式除尘器进气口通过粉尘抽吸管道与制砂机的破碎腔相连，使含尘气流由进气口以较高的速度沿切线方向进入扩张式除尘室内，由于高压高速的含尘气流进入扩张除尘室内，空气突然膨胀，气流速度骤然减缓，在离心力的作用下，较大颗粒粉尘向桶壁聚集，在后续气流的挤压作用下，继续向下沉降，由箱体到锥体一直延伸到底部后进入螺旋机，净气折转向上（含尘量在30g/m³左右），进入二级电子脉冲袋式除尘器净化室，然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室内。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经高压鼓风机管道排入大气中去。