[实用新型]一种螺杆分装头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料分装设备领域，具体涉及一种螺杆分装头。

背景技术

目前，粉料分装机主要用于各种分类物料的定量分装，尤其是在医用药粉分装上应用广泛，适用于装量小精度要求高的粉料分装。分装机整体机构主要包括分装头部件和主传动机构，分装头部件包括分装螺杆机构及搅拌机构，分装螺杆机构主要通过螺杆旋转下料的转速来控制药粉的下料量，搅拌机构用于分装粉料的搅拌，防止分装粉料长时间静滞产生结块，影响分装装量稳定。

现有的螺杆型粉料分装机的分装头，如图1所示，分装螺杆机构1通过轴承装于分装头搅拌机构2内，由于零件加工误差的存在，轴承游隙不能很好的消除，当搅拌机构2转动时，分装螺杆机构1也被带动转动，从而影响了分装精度；同时，现有分装螺杆机构的转轴为一体式或锥面配合两体式，采用一体式转轴，将使转轴下部与药粉接触的部分无法拆下灭菌，锥面配合两体式结构对于锥面的加工精度要求较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高分装精度、降低加工难度、便于拆卸的螺杆分装头。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种螺杆分装头，包括分装螺杆机构及搅拌机构，所述分装螺杆机构包括转轴，所述搅拌机构包括旋转套，所述旋转套套设于所述转轴的外侧，所述旋转套与转轴之间设有分隔所述旋转套与转轴的安装座，所述转轴安装于所述安装座上。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括设于旋转套外侧的轴承座，所述搅拌机构通过轴承安装于所述轴承座上，所述安装座安装于所述轴承座上。

所述分装螺杆机构还包括转轴套，所述转轴与转轴套为螺纹连接。

所述转轴套的下端固设有用于定量分装的分装螺杆，所述分装螺杆的螺纹方向与所述转轴与转轴套之间的螺纹方向相反。

搅拌机构还包括用于搅拌粉料的搅拌件，所述搅拌件设于所述旋转套的下端部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的螺杆分装头在搅拌机构的旋转套与分装螺杆机构的转轴之间设有安装座，同时转轴安装于安装座上，使其旋转套与转轴完全分开安装，有效避免了两者直接通过轴承安装导致的相互运动影响，提高了分装精度且便于拆卸清洗；本实用新型进一步将分装螺杆机构的转轴通过一轴套与分装螺杆连接，转轴与转轴套为螺纹连接，采用螺纹连接易于将分装螺杆拆卸清洗灭菌、且螺纹连接对于加工精度要求低，有效降低了加工难度，同时，本实用新型的分装螺杆的螺纹方向与转轴与转轴套之间的螺纹方向相反，在分装螺杆转动时，在药粉反作用力下，转轴套与分装螺杆相对运动，方向相反的螺纹将使转轴与转轴套越转越紧，保证了分装精度。

附图说明

图1是现有技术中螺杆分装头的结构示意图。

图2是本实用新型螺杆分装头的结构示意图。

图中各标号表示：

1、分装螺杆机构；11、转轴；12、转轴套；13、分装螺杆；2、搅拌机构；21、旋转套；22、搅拌件；3、安装座；4、轴承座；5、轴承。

具体实施方式

图2示出了本实用新型的螺杆分装头的实施例，包括分装螺杆机构1及搅拌机构2，分装螺杆机构1包括转轴11，搅拌机构2包括旋转套21，旋转套21套设于转轴11的外侧，旋转套21与转轴11之间设有分隔旋转套21与转轴11的安装座3，转轴11安装于安装座3上，使旋转套21与转轴11完全分开安装，有效避免了两者直接通过轴承5安装导致的相互运动，提高了分装精度。

本实施例中，还包括设于旋转套21外侧的轴承座4，搅拌机构2通过轴承5安装于轴承座4上，安装座3安装于轴承座4上，使搅拌机构2内壁与安装座3外壁同心但两者之间留有间隙，两者完全分开安装，搅拌机构2的转动完全影响不到分装螺杆机构1。

本实施例中，分装螺杆机构1还包括转轴套12，转轴11与转轴套12为螺纹连接，采用螺纹连接易于将分装螺杆13拆卸清洗灭菌、且螺纹连接对于加工精度要求低，有效降低了加工难度。

本实施例中，转轴套12的下端固设有用于定量分装的分装螺杆13，分装螺杆13的螺纹方向与转轴11与转轴套12之间的螺纹方向相反，在分装螺杆13转动时，在药粉反作用力下，转轴套12与分装螺杆13相对运动，方向相反的螺纹将使转轴11与转轴套12越转越紧，保证了分装精度，同时以圆柱面定位，有效降低了加工难度，符合GMP要求。

本实施例中，搅拌机构2还包括用于搅拌粉料的搅拌件22，搅拌件22设于旋转套21的下端部。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。