[实用新型]待轧钢料翻转装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钢材生产设备领域，特别涉及待轧钢料翻转装置。

背景技术：

目前钢料生产过程中，加热后的钢料，会存在加热不均的情况，从而出现上下面为阴阳面的现象，进一步引起钢料在轧制过程中前端发生弯曲的现象，对下一机架进口导位造成较大的冲击，易损坏进口导位装置，所以在钢料进入轧机前需要将阴阳面翻到侧面，而现有的方式只能通过人工去翻面，费时费力。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种待轧钢料翻转装置，很好的解决了钢料进轧机前需要人工手动进行翻转的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

待轧钢料翻转装置，包括锅炉和轧机之间的钢料输送基座，钢料输送基座上方固定架设有钢料输送道，钢料输送道上间隔安装有若干个传送辊，所述钢料输送道上还成型有若干个隔断，所述每个隔断处的旁边均安装有液压缸，所述液压缸的液压顶杆顶部成型有凵字形的凹槽，所述钢料输送基座在隔断位置处还固定安装有连接台，还包括转接杆，所述转接杆的一端转动连接于凹槽内，另一端转动连接于连接台上，所述转接杆连接在连接台上的那端的端头上还固定连接有一个L形的顶杆，所述顶杆与隔断边缘平行，且顶杆的顶端的水平高度接近钢料输送道的底边。这样在钢料在钢料输送道上运输的时候，就可以将液压顶杆回退，从而向下拉动转接杆，通过连接台的限位，由此抬升与转接杆固定连接的顶杆向上顶，多个顶杆同时作用就可以将钢料的一边顶起，进而在重力作用下实现了钢料的翻转，这样就节约了人力，方便工人的操作。

作为优选，钢料输送道上每间隔2.5m～5m就设有一个隔断。这样就可以使钢料同时受到多个待轧钢料翻转装置的作用，从而可以更快捷的实现钢料的翻转。

作为优选，若干个液压缸由同一个电控开关控制。这样就使液压缸同时作用，保证了顶升动作的一致性。

作为优选，顶杆的顶端位于钢料输送道的底部的一侧。这样就使得顶杆顶升时接触部位是在钢料的侧边，从而翻转钢料的动作完成得更为稳定。

本实用新型的有益效果在于：  

1、本实用新型在钢料在钢料输送道上运输的时候，就可以将液压顶杆回退，从而向下拉动转接杆，通过连接台的限位，由此抬升与转接杆固定连接的顶杆向上顶，多个顶杆同时作用就可以将钢料的一边顶起，进而在重力作用下实现了钢料的翻转，这样就节约了人力，方便工人的操作，避免了钢料在轧制过程中前端发生弯曲的现象的发生；

2、本实用新型若干个液压缸由同一个电控开关控制，使液压缸同时作用，保证了顶升动作的一致性；

3、本实用新型的顶杆的顶端位于钢料输送道的底部的一侧，使得顶杆顶升时接触部位是在钢料的侧边，从而翻转钢料的动作完成得更为稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：钢料输送基座 1；钢料输送道 2；传送辊 3；液压缸 4；液压顶杆 5；转接杆 6；连接台 7；顶杆8。

具体实施方式：

实施例：如图1、图2所示的待轧钢料翻转装置，包括锅炉和轧机之间的钢料输送基座1，钢料输送基座1上方固定架设有钢料输送道2，钢料输送道2上间隔安装有若干个传送辊3，钢料输送道2上还成型有若干个隔断，每个隔断处的旁边均安装有液压缸4，液压缸4的液压顶杆5顶部成型有凵字形的凹槽，钢料输送基座1在隔断位置处还固定安装有连接台7，还包括转接杆6，转接杆6的一端转动连接于液压顶杆5的凹槽内，另一端转动连接于连接台7上，转接杆6连接在连接台7上的那端的端头上还固定连接有一个L形的顶杆8，顶杆8与隔断边缘平行设置，且顶杆8的顶端的水平高度接近钢料输送道2的底边。

钢料输送道2上每间隔3m就设有一个隔断。

若干个液压缸4由同一个电控开关控制。

顶杆8的顶端位于钢料输送道2的底部的一侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。