[实用新型]真空蒸发制盐加热室

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空蒸发制盐技术领域，具体涉及一种制盐加热室。

背景技术

在真空蒸发制盐技术领域，目前使用的加热室一般为管壳式换热器，它是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，其结构如图1所示，主要由壳体1、管箱、传热管束2、管板、管束支撑装置等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上，壳体内安装有若干管束支撑装置。支撑装置一方面对管束起到支撑作用，一方面可提高壳程流体速度，增强流体湍流程度，提高壳程流体的传热分系数。管板用于固定管束，同时管板与管束起到隔离冷热流体的作用，把换热器分为管程和壳程。壳体与管箱用法兰连接。

但是该结构存在以下不足：（1）如图1所示，管束支撑装置为弓形折流板3，壳程流体垂直流过管束，因此造成流程阻力大；存在流动死区和漏流，降低传热效果；易震动，由于折流板是板材钻孔加工制造，厚度较薄，振动易剪切传热管，造成传热管损坏；（2）如图1所示，管板为固定式管板，且延长部分兼作法兰，管板的厚度很厚，制造费用很高，管板延长部分兼作法兰刚性较差；（3）法兰密封面为平面，密封效果差，特别是设备大型化，连接可靠性降低，容易发生泄漏；（4）如图1所示，法兰连接螺栓16与不凝气排放管11和冷凝水排放管12有干涉，不凝气排放管和冷凝水排放管不能抵近上下管板安装，因此造成排气和排液排放不彻底。 

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种真空蒸发制盐加热室。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种真空蒸发制盐加热室，包括壳体、管箱、管板、传热管束和管束支撑装置，传热管束穿过管束支撑装置置于壳体内部，传热管束两端固定在管板上，管板固定在壳体两端，管箱与管板法兰连接，壳体两端分别设置有不凝气排放管和冷凝水排放管，其特征在于：所述的管束支撑装置为折流圈笼，折流圈笼包括折流杆、折流环和拉杆，数根折流杆固定在折流环上，折流环间隔一定距离固定在拉杆上；所述管板一侧连接壳体，一侧连接延长管，延长管上固定法兰；所述的法兰连接为凹凸面且带颈的法兰配对连接；所述不凝气排放管和冷凝水排放管紧贴管板安装。

优选的是，所述折流杆的形状可以是圆形、方形或长方形；所述拉杆上相邻的两个折流环上的折流杆方向互相垂直，即如果前一个折流圈的折流杆是垂直布置的，则后一个折流圈的折流杆就为水平布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：（1）用折流圈笼做管束支撑装置后，换热管束被折流杆上下左右四个方向固定，大大增加了管束的抗振性，消除了管子与管板连接的疲劳破坏，延长换热器使用寿命；使壳程流体为纵向流，消除了因流体反复横向流过管束而产生的诱导振动；壳程流动阻力小，流速增加，紊流程度增大，壳程侧模传热系数增大，因而强化了传热；消除了传热死区，增加了传热面,传热效率高；因折流杆与管子的支撑为线接触，从而能最大限度地保障传热面积；改善了壳程介质的流动状态，使其沿列管束延伸方向流动，换热管内外介质相互逆流，提高了传热性能。

（2）用不兼作法兰的管板后，改善了管板受力，管板厚度减小，节约费用。

（3）用不兼作法兰的管板后，管板连接延长管，延长管再与管箱法兰连接，不凝气排放管和冷凝水排放管能紧贴上下管板安装，不凝气和冷凝水排放彻底，且管口方位不受限，适应性强。

（4）管箱与壳体用密封面为更可靠的凹凸面且带颈的法兰配对连接，法兰处于同一工况的管程侧，改善了受力，提升了法兰强度和刚性，增强了连接密封性，有效防止泄漏。

因此本实用新型将现有的管壳式换热器改进后，将管束支撑装置改为折流圈笼结构，增加了管束的抗振性，壳程流动阻力小，强化了传热，传热效率高，将管板连接延长管，不再使用兼做法兰的管板，管板厚度减小，排气和排液排放彻底，法兰密封可靠，改进后的纵流式真空蒸发制盐加热室，密封性强，使用寿命长。

附图说明

图1为现有技术中弓形折流板加热室的结构示意图；

图2为本实用新型真空蒸发制盐加热室的结构示意图；

图3为本实用新型中折流圈的结构示意图；

图4为本实用新型中折流圈笼的结构示意图。

图例说明：1、壳体；2、传热管束；3、弓形折流板；4、折流圈笼；5、上管板；6、下管板；7、上管箱；8、下管箱；9、法兰；10、延长管；11、不凝气排放管；12、冷凝水排放管；13、折流杆；14、折流环；15、拉杆；16、连接螺栓。

具体实施方式