[实用新型]一种可调式电梯对重框架装配工装

说明书

技术领域

 本实用新型属于电梯领域，涉及电梯的对重框架，尤其是一种可调式电梯对重框架装配工装。

背景技术

电梯对重框架是电梯整梯中重要的组成部件，对其装配有较高的精度要求，其部件侧梁及上、下梁之间平行度及垂直度要求均小于1mm(或者对重框架对角线差值小于2mm)。现有的电梯对重框架装配作业都是将对重框架侧梁及上、下梁等部件直接放在装配工作台上，手工用紧固件预装，手工调整部件的垂直度及平行度，以保证对重框架的形位公差要求，然后锁紧紧固件，完成装配。这样的操作，各个部件没有定位，工人的调整时间比较长、劳动强度大、工作效率低，同时对重框架装配精度要求不好保证。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种可调式电梯对重框架装配工装，以保证对重框架的形位公差要求，并实现同一套装配工装完成多种产品、多种参数的对重框架的部件定位及装配。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可调式电梯对重框架装配工装，包括底座、支架A、基板A、侧定位板A、支架B、活动支架，基板B与两个侧定位板B，所述的底座上平面的左侧水平固装两个支架A，在支架A上固装基板A，所述的基板A上通过轴销固装两个侧定位板A；在底座上平面的上下两侧固装两根平行方管，在底座右侧的平行方管上分别套装两个活动支架，活动支架上安装支架B，所述的支架B上固装基板B与两个侧定位板B。

本实用新型的优点和积极效果是：本装配工装采用可调式结构，从而实现了在一套工装装配多个品种、多个参数的对重框架装配作业；另外，由侧定位板与定位销轴使对重框架部件侧梁定位牢固，保证两根侧梁的平行度；装配时只需调整好侧梁与上、下梁的垂直度，使之满足装配要求即可，大大提高了装配精度和装配质量质量，而且与原有装配方法相比，还节约了大量的调整工时，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构俯视图；其中： 2、支架A，3、基板，4、轴销，5、侧定位板，6、定位销轴，7、支架B， 9、平行方管。

图2是本实用新型的左视图，其中：1、底座，2、支架A，3、基板A，4、轴销A，5、侧定位板A，6、固定销轴。

图3是本实用新型的局部剖视图。其中：3、基板，7、支架B， 8、活动支架，9、平行方管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举并配合附图详细说明如下。

如图1、图2所示：一种可调式电梯对重框架装配工装，包括底座1、支架A 2、基板A3、侧定位板A5、支架B7和活动支架 8、基板B与两个侧定位板B；其中，所述的底座1上平面的左侧水平固装两个支架A2，在支架A2上固装基板A3，所述的基板A上固装两个侧定位板A5；在底座上平面的上下两侧固装两根平行方管9，如图3所示：在底座右侧的平行方管上分别套装两个活动支架8，所述的支架B上固装基板B，所述的基板B上固装两个侧定位板B；使其可跟随活动支架8沿平行方管9做水平滑动，同时可用紧固螺栓将其固定；通过活动支架在平行方管上的水平滑动以及活动支架与支架B上长孔的调整量，来调整固装在基板上的侧定位板的位置，使侧定位板的工作面相互的平行度及垂直度符合装配要求。

所述的基板A3上通过销轴4固装侧定位板A5。

所述的基板B通过轴销固装两个侧定位板B。

通过活动支架8在平行方管9上的水平滑动以及活动支架8与支架B7上长孔的调整量，来调整固装在基板3上的侧定位板5的位置，使侧定位板5的工作面相互的平行度及垂直度符合装配要求。

本实用新型的工作方式是：

根据对重框架品种参数，使用轴销4将侧定位板5固装在基板3相应位置；推动活动支架8在底座1上平面固装的两根平行方管9上滑动，使侧定位板5工作面上的销孔中心距符合装配参数要求，用紧固螺栓将活动支架8固定；微调支架B7的位置，使侧定位板5工作面相互的平行度及垂直度符合装配要求，然后用紧固件将其与活动支架8锁紧，完成工装的调整。

将对重框架部件侧梁通过定位销轴6定位并紧固于侧定位板5上，此时两侧梁之间通过工装保证平行并且等高。将对重框架部件上、下梁用紧固件装配于侧梁相应位置，用直角尺测量垂直度，使之符合对重框架装配要求，锁紧紧固件，完成对重框架的主要装配，待装配完其它部件，松脱定位销轴6，即可将装配完成的对重框架从工装上取下。

通过以上步骤完成工装的调整和对重框架部件的定位、紧固及装配。以后装配不同品种、不同参数的对重框架时，只需重复上述步骤即可。